制粒機振動大，噪音大，工作異常原因分析：  

①制粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉不正常，工作電流會產生波動。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。  

②環模阻塞，或只有部分模孔出料。環模內進入異物，環模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會產生制粒機振動（檢查或更換環模，調整壓輥間隙）。  

③聯軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯軸器一定要校到水平線）。  

④主軸未收緊，尤其是D型或E型機，主軸松動會產生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，制粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。 3.壓模壓輥之間的間隙應在一定范圍內可任意調節；淮安擺式制粒機電話

快速整粒機所生產的顆粒表面光潔，硬度適中，便于密封貯存，沖劑包裝，膠囊制作，片劑制作等。本機常溫造粒，一次成型。所用能耗低、壽命長、成粒率可高達100%。技術先進，生產成本低，是國內較為優良的醫用顆粒造粒設備。   

快速整粒機的工作原理：  加工的原料進入粉碎整粒機進料口后，落入錐形篩粉室，由旋轉回轉刀對原料起旋流作用，并以離心力將顆粒甩向篩網面，同時由于回轉刀的高速旋轉與篩網而產生剪切作用，顆粒在回轉刀與篩網間被粉碎成小顆粒，并經篩網子孔排出。粉碎顆粒的大小由篩網的目數、回轉到與篩網之間的間距以及回轉轉速的快慢來調節。 山東全自動制粒機因此，該方法應用的關鍵是找到合適的配件，配件應具有一定的附著力，不易吸收水分，如乳糖、預膠淀粉。

用這個方法操作搖擺制粒機，既簡單又快速

搖擺制粒機是應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、粉碎等工序。   

搖擺制粒機，是種將噴霧干燥技術與流化床制粒技術結合為一體的新型中成藥，西藥制粒設備。該設備集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；可生產出微輔料，少劑量、無糖或低糖的中成藥產品；顆粒速溶，沖劑易于溶出，片劑易于崩解，符合“GMP"要求。在制粒速、顆粒質量及自動化水平等多方面，向先進水平又邁出了重要一步。

隨著制藥技術的不斷發展，設備也在不斷創新和改進中。未來的發展方向主要包括以下幾個方面： 

1.提高制粒效率：通過優化設備結構、提高攪拌速度和采用先進的控制系統等手段，進一步提高濕法制粒機的制粒效率，縮短制備時間。  

2.精確控制制粒過程：通過引入先進的傳感器和自動控制技術，實現對濕法制粒過程中的參數進行精確控制，提高顆粒的一致性和質量穩定性。  

3.探索新型濕法制粒技術：如共混制粒、噴霧制粒等，進一步擴展濕法制粒技術的應用范圍，滿足不同藥物制劑的需求。  

4.智能化與自動化：通過引入人工智能、大數據和機器學習等技術，實現濕法制粒機的智能化控制和在線監測，提高生產的自動化程度和生產效率。 2.喂料器的轉速應可調節。其調速方式應方便可靠，易于操作；

一、沸騰制粒機原理粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，引過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。

二、沸騰制粒機特點通過粉體造粒，改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—制粒—干燥在一機內完成。采用抗靜電濾布，設備操作安全。設置壓力泄放孔，一旦發生，人員不受傷害。設備裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合“GMP”規范。自動化程度高，備有程序控制，模擬屏顯示等技術供用戶選擇。 篩選器的作用就是將顆粒按照大小進行分離，大顆粒會被篩子留下，小顆粒則通過篩孔排出。鎮江顆粒制粒機

濕化的目的是增加物料之間的粘結性，使其更容易形成顆粒。淮安擺式制粒機電話

濕法制粒機的整個過程由混合、制粒兩個工序組成

濕法造粒機造粒效果好，時間短，造粒均勻，特別適合填充膠囊和壓片。引進了德國先進的制造技術，在攪拌部分引進了無級調速裝置，提高了原有的雙級雙速技術，簡化了操作，提高了藥品的穩定性。保證設備整機運行部件無磨損，采用先進的氣密封部件和良好的清潔條件。濕法造粒機工作原理：圓柱形容器中的物料和粘合劑由豐富的混合漿組成，然后由側高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒。霧化器測量噴霧確保顆粒成分均勻穩定，生產效率高（每批只需幾分鐘），顆粒流動性好，壓縮性高，填充性好。濕法造粒機制成的顆粒比頂噴流化床制成的顆粒更硬、更強、更圓。一般顆粒被卸料到整個造粒機中，破壞過大的結塊，然后送到流化床干燥。 淮安擺式制粒機電話