制粒機振動大，噪音大，工作異常原因分析：

⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產生噪音大（需有磨合時間）。  

⑥調質器出料口下料不均，會使制粒機工作電流波動大（需要調整調質器槳葉）。  

⑦使用新環模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質環模）。  

⑧嚴格控制調質時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。  

⑨鋼架結構不牢固，制粒機正常工作中鋼架產生振動，制粒機易產生共振（必須加固鋼架結構）。  

⑩制粒機調質器尾部沒固定或固定不牢產生晃動（需要加固）。 該混合造粒設備可以將藥物原料制成均勻、可控的顆粒，提高藥物的溶解速度和生物利用度，從而提高藥效；常州擺式制粒機生產廠家

快速整粒機的構造說明：  1、機身為一長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設計為伸出、著地廣而平穩，因此不須安裝、可任意放置室內使用。  2、顆粒制造裝置：旋轉滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉。端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉滾筒可依次抽出。旋轉滾筒的二端采用對稱凸形連軸節，不受倒順限制、裝拆方便。  3、篩網夾管：裝置在旋轉滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網的兩端嵌入槽內，轉動手輪將篩網包在旋轉滾筒的外圓上，手輪內擋有刺輪撐住，松緊可以調節。  4、減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內可儲機油，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉運動。  5、機座電機：電機安裝板與機座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當轉動機座上手輪時調節絲桿旋轉、螺母即帶動電機板上下、以調三角帶松緊。徐州粉末制粒機公司4.較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。

一步制粒機是一種高效實現顆粒物料加工的關鍵設備。它能夠將原料直接制成均勻、規格一致的顆粒，廣泛應用于制藥、化工、食品等行業中。本文將圍繞它的工作原理、應用領域和特點進行介紹，探討其在物料加工過程中的重要性。   一步制粒機的工作原理主要基于干法制粒技術。該設備通過振動、摩擦或壓縮等作用，使物料在制粒腔中形成顆粒。其特殊的設計和優化的工藝流程，能夠確保顆粒的均勻性和規格的一致性。相比傳統的濕法制粒方法，本設備具有節能、環保和高效的特點，能夠大幅提高生產效率并降低生產成本。

一、沸騰制粒機原理粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，引過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。

二、沸騰制粒機特點通過粉體造粒，改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—制?！稍镌谝粰C內完成。采用抗靜電濾布，設備操作安全。設置壓力泄放孔，一旦發生，人員不受傷害。設備裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合“GMP”規范。自動化程度高，備有程序控制，模擬屏顯示等技術供用戶選擇。 5、可配備真空給料機和加漿機，完成自動給料和霧化噴漿。

高效濕法制粒機的應用及優勢

高效濕法制粒機是一種廣泛應用于化工、醫藥、食品等領域的制粒設備。它以其高效、節能和可靠性的特點，在生產過程中發揮著重要的作用。本文將介紹該制粒設備的應用及其優勢。   

高效濕法制粒機主要用于將粉末或顆粒狀物料通過濕法制粒的方式，轉化為具有一定規格和形狀的顆粒產品。其應用主要包括以下幾個方面：  

首先，它在化工行業中的應用非常廣。它可以對各種化工原料進行制粒處理，如肥料、染料、顏料等。通過濕法制粒，原料粉體可以更好地固結在一起，提高產品的密度和穩定性，同時能夠控制顆粒的大小和形狀，滿足不同行業的需求； 端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉滾筒可依次抽出?；窗卜序v制粒機生產廠家

設備還能有效解決食品添加劑的溶解和穩定性等問題，提高產品品質。常州擺式制粒機生產廠家

怎么解決濕法制粒機出料難、產量低的問題

首先檢查一下環模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環模壓縮比過大，粉料通過?？椎淖枇Υ?，顆粒壓出來太硬，產量也低;環模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環模壓縮比再檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，劣質環模因為環模內孔粗糙，環模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產量更低，因此必須使用質量環模。

若環模使用一段時間，必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響。環模與壓輥間隙需調整正確，生產畜禽料時一般間距為0。5mm左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環模，縮短環模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產量降低。 常州擺式制粒機生產廠家