干法制粒壓片法常用于熱敏性物料、遇水易分解的藥物，方法簡單，省工省時。在使用干法制粒機時要根據物料的實際情況選擇一個合適的壓力和速度，這樣在保證產品性能基礎上提高產品的一次成品率。終篩分出來的粉末可以進行回收再制粒。干法制粒機優點：1)、無需任何輔料加入，成品顆粒粒度均勻，外觀及流動性好，崩解度易控制。方便后續加工且易儲存和運輸。2)、針對于遇濕遇熱性質易變不穩定的物料尤為適合。3)、相對于其他制粒法，可降低物料損耗和環境污染，節約各項成本。4)、對物料的要求：一般細度在80目以上，含水量3-8%。拓展應用范圍：本設備不僅適用于傳統藥品的制粒，還可以應用于食品、化工等領域。連云港擠壓制粒機報價
注意濕法制粒機中原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水份，原料在調質前水份一般為13%，如水份偏高，原料經調質后水分過高(水分≥16%)，會出現模內打滑現象，不易出料。應注意原料的粉碎細度應與模孔直徑匹配，小顆粒飼料的原料粉碎細度應更細一些。同時也要保證蒸汽的質量與溫度，若蒸汽質量差(含水多的不飽和蒸汽)及調質溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低產量。要檢查原料在環模內的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更順暢。蘇州搖擺制粒機濕法制粒機的結構要求:1.制粒機應設有的喂料器和調質器。
能使顆粒具有較好壓實性的濕法制粒機
在制藥等工業加工中，工廠會使用各種方式進行日常的加工。同時當工廠需要進行較高精度的產品加工時，工廠會通過濕法制粒機進行產品的加工，并且通過該機器加工出的產品具有較大的流動性和更好的壓實性。在日常的加工中，技術員會將粘合劑和產品一起噴射到機器中的某個容器中。同時在此過程中，它們會通過運動團結在一起，并形成顆粒。然后機器中的校準機會對其進行必要的篩分，以確保形狀和形狀都相同。隨會，機器就會開始材料的制粒。其次，完成制粒的材料會通過排料口排出機器。此外，該機器能改善配方成分的性能，從而克服壓片缺陷，以使形成的顆粒具有較好的外觀且擁有較大的流動性。同時可以在加工過程中使用低壓進行日常的加工，這樣就可以減少機器的磨損，從而提高機器的使用壽命。
在混合制粒機中，機械的各個組分通過垂直混合葉輪和單獨驅動的切碎機均化，然后加入結合劑在同一機器中進行濕法造粒，為了干燥產品，混合造粒機可以設計成單罐MGT-S（準備用于剝離和真空清潔）。應用范圍：制藥業（片劑食譜造粒）、香料業（混合提取物）、化妝品行業（生產面粉）。當三臂攪拌葉輪靠近立式圓筒形攪拌筒的壁和底部旋轉。形狀和圓周速度以這樣的方式協調，即混合產物形成渦流。可選的控件提供了多種預定義的處理步驟。操作員選擇要求的步驟并輸入參數（例如混合時間，溫度等）。所選步驟形成完整的過程。該產品在水平和垂直平原中移動，即使組件具有不同的顆粒結構，堆積密度，顆粒形狀和表面條件，也可以在水平和垂直平面上移動并快速和集中地混合。如果需要的話，單獨驅動的切碎機將產品中的任何塊體分散，確保均勻潤濕和濕法造粒，并提供著色劑的無條紋混合。8、錐柱體料缸結構，配合Z型攪拌槳，保證良好的混合制粒效果，獲得良好的濕顆粒；
濕法制粒機可克服壓片缺陷
在制藥等行業中，工廠會將較小的粉末顆粒通過濕法制粒的方式將其聚合在一起以形成符合標準的附聚物。同時為了實現粉末之間的內聚，工廠會向濕法制粒機里添加適量的制粒劑，從而使顆粒具有所需新能的片劑。在正式開始產品的加工前，工人會按照要求對原材料、填充劑等材料進行必要的稱重、篩分和引入。隨后，再將粘合劑溶液與粉末混合物混合以形成可以造粒的粘合劑。然后機器就會材料的制粒，同時工人會將適量的粘合劑倒入機器中。并且機器會按照要求對顆粒進行必要的壓片，從而符合日常的加工需求。此外，該機器可以有效改善配方成分的性能，以克服壓片缺陷。從而使加工出的產品具有較為完整的球形狀態，并具有較好的流動性。因此，越來越多的工廠會使用該機器進行日常的加工。 7、觸摸屏+PLC控制系統，手動和自動程序操作功能，并可智能升級。安徽中藥制粒機公司
2.喂料器的轉速應可調節。其調速方式應方便可靠，易于操作；連云港擠壓制粒機報價
制粒機振動大，噪音大，工作異常原因分析：
①制粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉不正常，工作電流會產生波動。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。
②環模阻塞，或只有部分模孔出料。環模內進入異物，環模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會產生制粒機振動（檢查或更換環模，調整壓輥間隙）。
③聯軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯軸器一定要校到水平線）。
④主軸未收緊，尤其是D型或E型機，主軸松動會產生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，制粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。 連云港擠壓制粒機報價