為何液壓龍門吊的液壓缸有時候會工作不穩定
一、液壓缸內部澀滯。
液壓缸內部零件裝配不當、零件變形、磨損或形位公差超限,動作阻力過大,使液壓缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化,出現滑移或爬行。原因大多是由于零件裝配質量差,表面有傷痕或燒結產生的鐵屑,使阻力增大,速度下降。例如:活塞與活塞桿不同心或活塞桿彎曲,液壓缸或活塞桿對導軌安裝位置偏移,密封環裝得過緊或過松等。解決方法是重新修理或調整,更換損傷的零件及清理鐵屑。
二、液壓龍門吊液壓泵或液壓缸進入空氣。
空氣壓縮或膨脹會造成活塞滑移或爬行。排除措施是檢查液壓泵,設置專門的排氣裝置,快速操作全行程往返數次排氣。
三、密封件質量與滑移或爬行有直接關系。
四、潤滑不良或液壓缸孔徑加工超差。
靖起自足研發:可伸縮液壓移動式龍門吊。遼寧軌道式液壓龍門吊租賃
液壓龍門吊的優勢
1.液壓系統中的液壓元件容易實現標準化、系統化
2.采用液壓油傳動,傳動力較大且傳動平滑,結構簡單,與電氣控制結合便于實現自動化
3.由于高壓液壓傳動的發展,液壓起重機的外形及每單位荷載的重量比機械傳動的起重機明顯減小
4.易于防止過載,且運行平穩,定位精度高,適用于精度需求較高的工況
5.液壓元件自動潤滑,磨損小,效率高,壽命長
6.可以實現無極調速
7.油缸可以伸縮,停電、漏油等極端情況下不受影響,制動安全性更高。 遼寧軌道式液壓龍門吊租賃選購液壓龍門吊的好處和注意點。
液壓集裝箱龍門起重機是靖江市起重設備廠為物流公司研發的用于集裝箱搬運的起重設備,液壓集裝箱龍門起重機采用液壓集中控制,液壓缸安裝在小車上隨小車沿主梁方向運行,利用液壓缸的拉力,與集裝箱吊具配合使用提升集裝箱,龍門架在固定軌道上運行,兩臺龍門架聯合提升,將集裝箱從運輸車上提升,通過小車的運行動作,將集裝箱從一輛貨車搬運至另一輛貨車,實現物流公司貨場集裝箱的快速轉運,使用方便、快捷,滿足物流快速轉運的要求。
液壓集裝箱龍門起重機自帶柴油機動力系統,也可采用電網電力系統,兩個動力系統任意選擇。無論在發達地區還是在偏遠的地區都可以安全、可靠的使用。
液壓集裝箱龍門起重機與傳統集裝箱龍門吊比較具有以下特點:
1、操作方便;
2、成本低,投資小,見效快;
3、使用范圍廣;
4、使用維護費用低。
液壓龍門吊正常運行過程中,突然發生了掉道,那是什么原因導致這類故障的發生,又該如何處理?其實龍門吊產生故障的原因主要包括了電機故障、電阻器故障、減速器軸承損壞以及車輪軸承損壞等。
具體分析如下,如果液壓龍門吊車輪軸承的軸向間隙過大,使車輪在水平方向上實際沒有定位。車輪在偶然因素作用下會產生水平偏斜,此時的水平偏斜是比較大的,故橋吊就會產生嚴重的歪斜運行,從而導致啃軌、掉道。
其次,當液壓龍門吊車輪水平偏斜和對角線超差的時候,也都會引起啃軌和掉道。為了減少液壓龍門吊發生類似問題的可能性,一方面要注意對車輪軸承軸向間隙的檢查,將其控制在合理的范圍內。
具體的方法是將端梁架起使車輪懸空,用撬杠沿軸向撬動車輪,看有無軸向間隙。如有則將車輪撬向一邊,在另一邊打開軸承箱蓋。將軸承外圈向里移動,在車輪無軸向間隙且用手能輕輕轉動的情況下,測量軸承外圈端面與軸承蓋之間的間隙,以此來決定加墊的厚度。
然后所要做的就是液壓龍門吊車輪的對角線、跨度等因素決定墊加在哪邊。在測量主動輪軸承間隙時,應將主動輪與傳動軸脫開。調整完之后,液壓龍門吊掉道的故障也就自然而言的解決了。
如何買到合適的液壓龍門吊?
眾所周知,液壓龍門吊是把液壓油作為傳遞介質,是通過液壓傳動工作的。廠家查找市面上流行的幾款液壓龍門吊,羅列了以下的設計特點和優勢,發現液壓龍門吊越來越向智能化趨勢發展了,我們來看看:
成本低,占用空間小,安全且控制精確度高。部分可折疊運輸,收縮式的結構和較低的高度,且帶自行走功能,使運輸變得更加容易。如此便可以在空間狹小的地方進行大件設備的搬移、吊裝、舉升等。能夠快捷地安裝到位,對偏遠地方發生的難以預料的情況和需緊急處理的工作,新型液壓龍門吊無疑非常便捷。
市面上一些液壓龍門吊有冗長的拖線有安全隱患,占地大,也有操控死角。而新型液壓龍門吊有無線控制系統,沒有任何拖線,有信號干擾下可以自動切換頻率,可在100米范圍自由操控,無操作死角。同時,智能無線遙控操作系統,遙控自動同步操作功能和實時的載荷監控功能。
新型液壓龍門吊有眾多的配件可供您選擇,以滿足各種需求:可通過穩定桿來提供穩定性;可通過動力吊具實現重物的側向位移;可通過動力旋轉器來旋轉重物…… 液壓龍門吊的工作原理和特點。遼寧軌道式液壓龍門吊租賃
液壓龍門吊的工作原理是什么?遼寧軌道式液壓龍門吊租賃
液壓傳動系統的主要優點:
(1)在同等功率情況下,液壓執行元件體積小、重量輕、結構緊湊。例如同功率液壓馬達的重量約只有電動機的1/6左右。
(2)液壓傳動的各種元件,可根據需要方便、靈活地來布置;
(3)液壓裝置工作比較平穩,由于重量輕,慣性小,反應快,液壓裝置易于實現快速啟動、制動和頻繁的換向;
(4)操縱控制方便,可實現大范圍的無級調速(調速范圍達2000:1),它還可以在運行的過程中進行調速;
(5)一般采用礦物油為工作介質,相對運動面可自行潤滑,使用壽命長;
(6)容易實現直線運動;
(7)既易實現機器的自動化,又易于實現過載保護,當采用電液聯合控制甚至計算機控制后,可實現大負載、高精度、遠程自動控制;
(8)液壓元件實現了標準化、系列化、通用化,便于設計、制造和使用。
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