液態硅膠產品后處理與檢測去除毛邊與飛邊：液態硅膠注射成型后，產品邊緣可能會出現毛邊或飛邊。這些缺陷不僅影響產品的外觀質量，還可能降低產品的密封性和使用壽命。因此，需進行必要的后處理，如修邊、打磨等。

質量檢測：對于醫療、食品接觸等敏感領域的產品，還需進行生物相容性、有毒有害物質檢測等特殊要求的測試，以確保產品的安全性和合規性。

廣州佳澤硅膠科技有限公司質檢方面按照6S標準檢測，檢測設備有2次元，3次元，硬度計，拉力計等。確保到您的手上的產品品質符合要求。 液態硅膠注塑模具也廣泛應用于精密零部件的制造，如汽車船舶用品、工業制品等配件。四川氣囊液態硅膠注塑模具工廠

依靠專業豐富的液體硅橡膠（LSR）注塑、雙色液體硅橡膠（LSR）注塑技術，精密無毛邊及自動化生產，佳澤以百倍信心為醫療器械行業客戶提供高質、高精密產品及部件。佳澤硅膠擁有專業的醫療產品團隊，為醫療耗材、組裝、成品設備提供合約制造及服務，目前產品包括：一次性注射器、醫用硅膠管、喉罩、呼吸面罩、探頭包膠等。為客戶提供一站式服務：產品設計、注塑前期可行性分析與指導、產品開發、精密液態硅膠模具制作、于符合10萬級標準的潔凈生產車間進行注塑與組裝。湖北引流導管液態硅膠注塑模具廠家廣州佳澤硅膠經過多年不斷積累與技術，公司在硅膠產品功能性及外觀性有非常豐富開發與生產解決方案經驗。

廣州佳澤硅膠科技可以為客戶設計并制造各種形式的模具，從簡單的雙層平板、雙層凹凸、轉射(Transfer mold)硅膠模具到結構復雜的雙層活動模芯、多層活動模芯頂出液態硅膠注射模、開放式冷咀液態硅膠注射模、開放式冷流道液態硅膠注射模、閉合式閥針冷流道+抽真空液態硅膠注射模具及其他注塑模具(Injection mold)等，我們都有相當豐富的設計及制造經驗。

我們的豐富做貨經驗是為您產品保駕護航的關鍵點，歡迎到廣州佳澤硅膠參觀交流學習。

液態硅膠注塑模具的工作原理主要包括硅膠的注射、固化和產品脫模三個步驟：

硅膠注射：將液態硅膠通過注塑機器的注射系統輸送至模具中。硅膠通常是以兩組分（A組分和B組分）的比例混合，通過控制配比可以調節硅膠的固化速度、硬度、顏色等特性。

固化：硅膠在模具中經過加熱或常溫固化，形成產品形狀。加熱固化可以縮短固化時間，提高生產效率。

產品脫模：在硅膠完全固化后，將產品從模具中取出。模具設計時會考慮脫模角度和適當的脫模機構，以確保制品容易脫模而不損壞。 廣州佳澤硅膠有著成熟的硅膠制品開發能力和技術經驗，實現高質量高指標高效率生產，提升客戶合作滿意度。

液態硅膠注塑模具的優點可以歸納如下：

1，優點高精度和復雜幾何形狀：液態硅膠模具能夠生產出具有高精度和復雜幾何形狀的零件，這得益于液態硅膠的流動性和LSR注塑成型工藝的精確控制。

2.邊緣光滑無毛刺：液態硅膠模具設計緊密，能夠防止飛邊的產生，確保成品邊緣光滑無毛刺。快速生產周期：LSR的硫化速度較快，加上模具的高效冷卻系統，可以實現快速的生產周期，提高生產效率。

3，高度自動化：液態硅膠注射成型可以實現高度自動化，包括注射設備、模具和頂出設備的自動化，降低人工成本和人為錯誤的風險。

4，經濟高效的大批量生產：先進的液態硅膠材料和模具設計使得經濟高效地大批量生產復雜零件成為可能。多功能性和集成化：液態硅膠模具可以與其他材料復合成型，如與塑料或金屬結合，實現多功能和集成化的產品設計。長使用壽命：使用高硬度的鋼材和其他耐磨材料制作的液態硅膠模具具有較長的使用壽命，能夠承受多次成型過程中的高壓和高溫。

5，環保性：液態硅膠本身是一種環保材料，可以循環使用，而模具的設計也傾向于減少浪費和污染，適合在醫療、食品接觸等對材料有嚴格要求的領域使用。

液態硅膠注射成型工藝是將液態硅膠原料通過高的壓力注射設備注入模具，冷卻固化后形成產品的制造方法。浙江負壓球液態硅膠注塑模具加工廠

在追求速度，自動化的注塑生產產業中，液體硅膠注射成型技術發展迅猛，已成為未來的重要的發展導向。四川氣囊液態硅膠注塑模具工廠

將液態硅膠注入注射成型機中，通過注射成型機的壓力和溫度控制將硅膠注入模具腔內。在這個過程中，需要注意收縮率、分型線、排氣等因素。收縮率方面，由于液態硅膠具有極高的熱膨脹系數，在脫模、冷卻后通常有 2%-3% 的收縮。

因此，在設計模具和確定注膠量時，要充分考慮收縮率，以確保產品的尺寸符合要求。

分型線的設計要精確，預先考慮分模線的位置及精度，有助于避免空氣的夾帶和焊接，避免毛邊的產生，提高產品的外觀質量和尺寸精度。

排氣也至關重要，液態硅膠膠料一般粘度較低，充模時間很短，但如果模具中的空氣不能及時排出，會導致產品出現氣泡等缺陷。可以通過合理設置排氣孔等方式，確保模具內的空氣順利排出。 四川氣囊液態硅膠注塑模具工廠

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