液態硅膠注射成型工藝從混合到成型全自動化完成。只須將 A、B 兩種液態材料裝入設備內，設備就能自動完成混合、注模等一系列操作。這種全自動化的生產方式**提高了生產效率，相比傳統工藝，減少了人工操作的環節，降低了人工費用。同時，由于設備的精密性和穩定性，能夠實現高質量的液態硅膠制品加工，產品精度高，無毛邊、無流道，適用于精密零部件的加工。例如，在電子通訊設備制造中，液態硅膠按鍵可以通過自動化生產快速成型，保證了按鍵的一致性和精度。而且，液態硅膠注塑工藝還可以進行短周期的連續自動成型操作，進一步提高了生產效能。液態硅膠注塑模具通過位于分型線上槽溝實現排氣，避免內部產生氣泡和降低膠接處強度損失，提高制品質量。廣東食品級液態硅膠注塑模具制造

依靠專業豐富的液體硅橡膠（LSR）注塑、雙色液體硅橡膠（LSR）注塑技術，精密無毛邊及自動化生產，佳澤以百倍信心為醫療器械行業客戶提供高質、高精密產品及部件。佳澤硅膠擁有專業的醫療產品團隊，為醫療耗材、組裝、成品設備提供合約制造及服務，目前產品包括：一次性注射器、醫用硅膠管、喉罩、呼吸面罩、探頭包膠等。為客戶提供一站式服務：產品設計、注塑前期可行性分析與指導、產品開發、精密液態硅膠模具制作、于符合10萬級標準的潔凈生產車間進行注塑與組裝。廣東食品級液態硅膠注塑模具制造作為液態硅橡膠注塑模具和LSR注射成型的豐富經驗者，供應商依賴佳澤硅膠科技的知識和經驗。

液態硅膠注射成型工藝在固化過程中不產生副產物。傳統的橡膠硫化過程中往往會產生一些有害物質，而液態硅膠在固化時不會產生這些副產物，對環境更加友好。另外，由于是無毛邊、無流道成型，生產過程中不產生廢料，避免了資源的浪費，符合環保要求。這種環保節能的特點使得液態硅膠注射成型工藝在現代制造業中越來越受到青睞。例如，在母嬰用品制造中，液態硅膠奶瓶嘴、奶嘴等產品的生產過程中不產生廢料，既保證了產品的安全衛生，又減少了對環境的影響。同時，這種工藝也符合可持續發展的理念，為企業降低了環保成本，提高了競爭力。

作為液態硅膠射出行業的先行者，佳澤高精重視技術創新，近年來探索歐洲模具理念，效仿德國臥式模具技術，率先在國內推行液態硅膠臥式、立式無毛邊成型技術。已經實現液態硅膠密封件的生產成型射出速度快、硫化時間短、機臺無人、自拆無毛邊等先進成型技術。為客戶節省了大量加工成本，提高了生產效率，同時產品品質比傳統液態硅膠成型工藝有所提升。今年開始大力推行閥式封膠無毛邊技術及閥口開放式(OPEN GATE)進膠的無毛邊技術，廣州佳澤硅膠的技術創新將邁入新臺階。液態硅膠注塑模具在汽車配件、新能源、航天、電子工程、醫療器械、食品包裝等領域的應用。

液態硅膠材料通過了FDA食品認證，因此也被用于食品級模具的制作。例如，奶瓶奶嘴、蛋糕模具、安撫奶嘴模具等，都是液態硅膠注塑模具的典型應用。這些模具不僅耐用，而且不會釋放有害物質，保障了食品的安全和衛生。其優異的透明度和復制精度，使得制作的模具具有很高的品質。

液態硅膠因其無毒、無味、無生理危害等特性，也被廣泛應用于醫療領域。例如，嬰兒奶嘴、醫療器械的密封件等，都是采用液態硅膠注塑模具制作的。這些產品對材料的安全性和生物相容性要求極高，液態硅膠正好滿足這些要求。

隨著科技的進步和工藝的改進，液態硅膠注塑模具的應用范圍還將不斷擴大。 廣州佳澤硅膠科技有限公司打造從開模到生產、售后的全鏈條一站式服務。廣東母嬰產品液態硅膠注塑模具生產商

液態硅膠具有良好的熱穩定性、耐寒性、密封性能等特點，廣泛應用于多個領域。廣東食品級液態硅膠注塑模具制造

作為行業的前者，廣州佳澤硅膠科技有限公司專注于液體硅膠模具(LSRInjectionMolding)、硅橡膠制品以及硅膠包膠產品的研發與定制生產。多年的精湛生產經驗造就了我們在市場中的嶄露頭角地位。我們的專業工程團隊致力于為您的產品提供比較好解決方案。無論是從概念開發到實際生產，我們提供一站式服務，為您提供及時的支持。我們精通精密無飛邊液態硅膠模具設計制造、液態硅橡膠（LSR）注塑、雙色液體硅橡膠注塑、二次注塑成型、產品組裝與包裝、模切加工等多種服務。廣東食品級液態硅膠注塑模具制造

廣州佳澤硅膠科技有限公司，座落于廣州市花都區。毗鄰東莞、香港、交通便利，是一家從事液態硅膠注塑模具和液態硅膠制品開發和生產于一體的專業廠商。現擁有現代化的成套生產設備和精湛的職工隊伍，年生產能力近千噸硅橡膠制品。 公司根據客戶不同的需求，采用符合環保的橡膠、硅膠材料為客戶作各種設計，耐高低溫、耐酸堿，耐氣候，耐臭氧，耐油，耐磨，抗壓、抗撕，抗拉，抗沖擊，抗腐蝕、超高低硬度等性能，均是我們設計的范疇。公司以通過有ISO9001認證，產品可符合FDA認證，ROHS要求。