一、塑料色漿塑料色漿是分散在天然有機載體中的液體顏料，塑料色漿也稱色油，與色母粒的原理相似，只是色漿是用油作為載體，而色母粒是用樹脂作為載體。由于色漿是液態的通過再碾磨，減小了顏料粒徑，因此它在塑料中的分散性會有很大的提高。1、色漿種類60種基礎色漿，可配出幾乎所有的顏色。2、適用材料PE、PP、GPPS、HIPS、ABS、SAN、ASA、SBS、PMMA、PC、PA6、PA11、TPU、PC/ABS、PA66、PVC、PA12、PBT、PET、POM、UPVC、PUR3、適用工藝注塑、擠出4、加料方式注色泵加料、直接干混5、認證歐盟玩具標準EN71/3、FDA、RoHS6、應用化妝品包裝、玩具、家用產品、電器外殼、彩色型材板材等等二、CHEM-ART液體色母（色漿）的典型物料牌號（部分）三、CHEM-ART液體色母（色漿）優勢1、便捷性存儲：空間、溫度、濕度無要求；換色：去下色漿包即可，5分鐘校正色漿泵；生產周期：1-2天；起訂量：5KG-500KG2、穩定性顏色穩定性：精細計量，減少批次間色差；添加穩定性：色漿泵，恒定添加、無需混料、自動化操作3、成本添加量（），帶來大幅度的顏料成本下降和品質的提升。上海和氏璧化工 提供 液體色母，新型著色劑，無粉塵，色母料, 如有 需求 ，歡迎 致電 我司！南寧液體色母樣品

    液體色母產品介紹液體色母，又稱色油，是一種新型橡塑材料著色劑，屬第三代著色方式。***代著色劑色粉，使用方式是將高比例的粉狀顏料或染料直接加入到需要著色的橡塑粒子中，經過攪拌后進行塑化著色。該方式加工過程中粉塵大，著色效率低，著色后的產品因混合不足夠均勻易出現粉點、色紋等著色缺陷。屬于逐步淘汰的著色方式。第二代著色劑色母粒，也稱色種，是目前橡塑著色中較常用的著色方式。色母粒的加工過程是將顏料或染料附載于原色樹脂中而制得高濃度的預分散色母粒子，著色過程是將色母粒按比例稀釋在需要著色的橡塑粒子中，混合后塑化著色。該著色方式的分散性優于直接色粉著色，但由于引進了一定比例的原色樹脂，在使用上有一定的局限性，對著色后橡塑制品的某些力學性能有一定的影響。第三代著色劑，液體色母，該產品選用無毒環保顏料和高性能液體載體，通過先進加工工藝達到顏料亞微米級分散的均勻穩定體系。與普通色母粒相比，該產品適用橡塑材料的品種***，著色能力更強，分散更均勻，添加量精細，在相對較少的添加量（一般為相應色母粒添加量的20%~50%）時即可達到滿意的著色效果。使用過程環保、無粉塵、無氣味、儲存期限長。在橡塑材料加工過程中。南寧液體色母樣品上海 和氏璧化工 提供 液體色母，各類著色劑，色漿，色母料, 如有 需求 ，歡迎致電 我司。

怎樣確定色母的使用比例?

確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。色母的使用比例可按下文選用:

1:100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，一般不建議客戶使用這一比例。

但是，一些客戶因價格壓力，特別希望使用這一比例的色母，為客戶著想，也較多地生產這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達到要求。

1:50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例

1:33--1:25用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品

1:20用于高級塑料制品,包括PO、ABS，可***用于注塑、吹塑、紡絲等工藝

1:20以上 一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機

但是或因其和生產各塑料著色制品的熱可塑性樹脂本身物性有差異，***降低了樹脂本身所擁有的耐熱特性、拉伸強度、拉伸率、耐沖擊性等物性；或因生產工藝復雜，浪費生產時間和人力；或因造成生產環境污染，危及作業人員的健康安全；或因生產可操控性差，連續生產效率低下等等原因，無法適應各塑料著色行業的新發展和進步要求。為解決上述問題，現有的塑料加工企業嘗試用液體色母與聚合物混合，

但是由于液體色母的粘度較高，液體的輸出在高粘度情況下會出現與轉速非線性關系，當控制器輸出驅動信號時實際液體色母的流出可能與理論計算值差異較大，這就需要通過邊調控制參數測流出的液體重量來獲得準確的色母機應該采用的工作參數

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色母的優點有以下

1. 使顏料在制品中具有更好的分散性 色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。 **色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后 顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

2. 有利于保持顏料的化學穩定性 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會 發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水 分隔離，可以使顏料的品質長期保持不變。

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使用色母會影響產品的其它性能嗎?

有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產品時，應向色母生產廠家指出。

8. 模具對色母的使用有無影響?

為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應的品質，尤其是表面必須十分光潔。常見缺陷

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮:

1.1注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

1.2注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

1.3色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方面可作如下調試:1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機施加一定背壓。

如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯系解決。 南寧液體色母樣品

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