真空釬焊爐控制系統的設計概述隨著科學技術的不斷發展，真空釬焊在一些高精度及貴金屬材料的零部件焊接上的優勢越發明顯。采用此種焊接工藝具有焊縫致密、焊合率高、變形量小等特點。因此真空釬焊已地應用于發電、及航空航天等領域。針對目前國內市場需求，筆者研制了一臺VBF-120型真空高溫釬焊爐，用于Cu與貴重非鐵金屬氧化物特殊電極材料進行真空釬焊。經測試，該設備的各項性能指標、控制方式及釬焊質量都合格，滿足了發電站等大型電力開關特殊釬焊的技術要求。2、真空釬焊爐的主要結構真空釬焊爐主機為臥式、單室內加熱結構，由爐體、加熱室、真空系統、風冷系統、充氣系統、分壓系統、水冷系統、電氣控制系統等組成。、真空爐主體真空爐主體由爐體和加熱室構成。爐殼、爐門、電機罩的殼體均由雙層筒體、雙層橢圓形封頭及法蘭用氣密性焊縫焊成。雙層筒體間為水道，內通冷卻水。爐蓋采用鎖緊圈鎖緊結構。加熱室設計成圓筒形，由框架和石墨氈組成隔熱屏。加熱系統加熱系統包括加熱電源、溫控系統及加熱元件。加熱電源選用磁性調壓器，其電壓調節由直流激磁來控制，按不同的控制信號實現閉環自控，直流激磁電源由雙向晶閘管控制。溫控儀表具有自整定功能。蘇州多功能液冷板真空釬焊

發生共晶反應。當w(Si)≤11·7%時,二元合金熔化溫度隨Si含量的升高而降低。所以,釬料層中Si含量高時,其熔點則低。Si含量過高時,雖然可使包覆層合金熔點降低、流動性好,間隙填充能力強,但當其擴散到被焊金屬界面,且使固相成分達到一定程度時,導致被焊金屬固相熔化,產生熔蝕。Si含量越高,濃度梯度越大,對基體合金的熔蝕傾向也越嚴重;Si含量過低時,則產生相反的效果。真空釬焊用復合板的釬料層為4004鋁合金,其w(Si)的標準范圍為9·0%~10·5%。Mg含量:包覆層合金中的Mg是真空釬焊必不可少的金屬活化劑、吸氣劑,同時在增強復合板耐蝕性方面可產生積極的影響。Mg在550℃以上時開始大量蒸發,在真空釬焊爐中形成含Mg的氣氛。鎂蒸氣既可與釬焊氣氛中剩余的氧或水蒸氣中的氧結合,保護加熱零件表面不致重新氧化,又能滲入到零件表面未清理干凈的氧化膜中,將其去除。所以,相對于真空釬焊爐的真空度而言,真空度高時,標準含量的Mg可以起到足夠的作用;而真空度低時,則需要將Mg含量控制在上限或者更高。4004鋁合金的w(Mg)=1·0%~2·0%。(2)釬料層厚度復合板厚度及釬料層厚度的設定應與換熱器的承壓要求相匹配,必須結合理論計算和生產實踐來制定。這里特別指出當釬料層厚度過薄時。連云港操作性能好液冷板真空釬焊

國外，美國普·惠公司的JT9D發動機蜂窩封嚴環，由環件和蜂窩夾芯用真空釬焊制成；該發動機燃油總管由主管和多個支管、噴咀用真空釬焊組成；此機發動機不銹鋼熱交換器由300多根不銹鋼管、隔板、殼體用真空釬焊組成；JT8D發動機12、13級壓氣機靜子環由內外環和幾十個葉片用真空釬焊制成。美國GE的發動機機匣由240多個～。國內，沈陽黎明發動機公司、成都發動機公司分別真空釬焊靜子環，用于海軍飛機上；成都發動機公司真空釬焊燃油總管，并通過發動機試車。真空釬焊電爐是航空發動機制造中的主要釬焊設備，美國已有200多臺真空釬焊爐。國內，黎明發動機制造公司、成都發動機公司、北京航空工藝研究所在70年代分別研制出中型單室的真空釬焊電爐。北京航空工藝研究所在1964年與天津電爐廠合作研制出半連續式真空釬焊爐，西安航發動機公司引進伊普森公司臥式真空電爐(爐膛尺寸910×610×610mm)，北京民航Ameco公司引進伊普森公司鐘罩式真空釬焊電爐(爐膛尺寸髟2300×1300mm)，進口的爐子皆為微機控溫、程序自動控制。現在，沈陽真空技術研究所、北京航空工藝研究所、沈陽市真空應用研究所等單位都研制了能夠微機控溫、按程序自動控制的大型高溫真空釬焊電爐。

冷板作為水冷系統的重要組成部分，主要是將發熱元器件產生的熱量與冷卻液充分交換。為了確保器件的發熱表面在被液體冷卻時能把所耗散的熱量盡量全部帶走，器件與冷板的接觸和冷板的熱阻就顯得尤為重要！設計適當的冷板，需要確定如下參數：冷卻液體流速，冷卻液體進口溫度，安裝在冷板上發熱器件的熱耗散功率，冷板表面允許的比較高溫度Tmax。已知這些參數，您就可以確定冷板的比較大的允許熱阻并且通過熱仿真分析驗證。冷卻液：必須對冷卻液的熱傳遞能力、冰點和黏度、沸點和分解溫度、絕緣性能、腐蝕性、可燃性、毒性、費用等加以考慮。常用冷卻液有水、乙二醇溶液、硅油等。泵：是冷卻系統中的主要部分，其目的是為了使冷卻劑以能夠克服冷卻回路中總流體摩擦熱所需的流量進行循環。冷卻系統中的常用的泵有離心泵，旋渦泵和齒輪泵。選擇泵主要依據冷卻系統所需的流量Qv及壓頭H來確定。為了便于調節，通常水泵的總揚程應比冷卻系統所計算的壓力約大15%～20%，流量應比計算值約大15%～20%。

真空釬焊在工程機械上的應用真空釬焊中小釬頭就是一個實例，中小釬頭更多的地應用于冶金、地質、煤碳、水利、鐵路等建設事業上。據統計1978年，全國消耗中小釬頭約1萬只，而現在的用量就更大，在國民經濟建設中發揮了重要作用。西北礦冶研究所1978年開始研制真空釬焊中小釬頭，1980年通過冶金部作的技術鑒定，80年代已具有年產十萬只中小釬頭的生產線，產品供應全國上百家礦山使用。該所生產的釬頭還先后在大廟鐵礦、湘東鎢礦、南京梅山鐵礦、紅透山銅礦、華銅銅礦等地進行了數十次試驗。鉆鑿了不同類型的礦巖，經受了堅硬的花崗巖、難鉆鑿的角巖以及堅硬磨蝕性強的塊狀磁鐵礦夾矽卡巖等考驗。φ42mm的十字形釬頭與瑞典同類型釬頭在現場進行鉆鑿花崗巖的對比試驗，平均使用壽命超過100m，達到了瑞典釬頭的水平，據調查，使用壽命提高了1至，給用戶帶來了明顯的的經濟效益。新款液冷板真空釬焊歡迎咨詢

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