其缺點是:成本比鈉鹽高,要預先配制成中間合金(否則就要采用鍶鹽變質劑),沒有鈉鹽那樣的有分散鑄件縮窩的作用。3)鋁銻中間合金變質法這種方法也是用的較多的一種長效變質方法。加入量為爐料總重量的0.2-0.3%的Sb,可獲得長效變質效果,即使到鋁合金重熔,此變質效果仍起作用。其變質效果與合金的冷卻速度有關,冷卻速度快(如在金屬型中鑄造),變質效果好;冷卻速度慢(如在石膏型、砂型中鑄造),則變質效果差。但應注意,已經過鈉鹽或鍶鹽或鋁鍶中間合金變質過的鋁合金不能再加Sb來變質,因為這樣會形成Na3Sb化合物而使合金的晶粒粗大、性能變壞,從而反使鈉、鍶的變質效果降低。變質劑的生產廠家有哪些?克拉瑪依變質劑定制
DMSO是二甲基亞砜,用途***。用作乙炔、芳烴、二氧化硫及其他氣體的溶劑以及腈綸纖維紡絲溶劑。是一種即溶于水又溶于有機溶劑的極為重要的非質子極性溶劑。對皮膚有極強的滲透性,有助于藥物向人體滲透。也可作為農藥的添加劑。也是一種十分重要的化學試劑。DMSO也是一種滲透性保護劑,能夠降低細胞冰點,減少冰晶的形成,減輕自由基對細胞損害,改變生物膜對電解質、藥物、毒物和代謝產物的通透性。但是,研究表明,DMSO存在嚴重的毒性作用,與蛋白質疏水集團發生作用,導致蛋白質變性,具有血管毒性和肝腎毒性。變質劑廠家供應變質劑的使用壽命是多久?
如果變質溫度低,則反應速度慢,變質反應時間長。一般操作為:撒上變質劑,覆蓋10~15min后,攪拌2min;或覆蓋10~15min后,將已結殼的變質劑壓入鋁液內2~3min。其變質效果可維持30~4Omin。鈉鹽變質的缺點為:加入量較大,能耗大,變質反應時間較長,對坩堝有一定的腐蝕作用。近年來發展了雙色質塊。它分為上下兩層,以顏**分,上層熔點高,在鋁液保溫停留時,以一定速度向鋁液提供鈉,使之不衰退;下層熔點低,反應速度快,使鋁液在15min之內達到變質。這樣,可維持變質時間2~3h,加入的質量分數為1.2% -1.3%,可滿足低壓鑄造和金屬型小件鑄造的工藝要求。(3)無毒變質劑 為了減少公害,應盡量少用或不用氟鹽做變質劑。國內相繼出現了幾種無毒變質劑,其中一種是在750℃時發生反應而生成鈉,使合金液變質:Na2C03 = Na20 + CO2Na20 + Mg = MgO + 2Na
目前,有各種說明變質處理過程的理論,其中,比較的有晶核形成論、碳化物論、包晶反應論、原子結構論等,但其中沒有一種理論可以地說明這種過程。這是因為,靠前,變質處理過程很復雜,既與熔煉條件有關,也與鑄造條件有關;第二,不可控制的雜質有影響,鋁合金中的某些元素的相互作用也有影響,它們增強或減弱晶粒細化的效果。按照晶核形成理論的觀點,晶粒細化是因為存在晶核,熔體是在晶核上開始結晶的。這些質點可能是過渡金屬的碳化物、硼化物和鋁化物,它們的晶格常數與鋁固溶體的晶格常數(Α)相近(見表2—5—4)。根據該理論,作為變質劑加入的添加劑應該滿足以下要求:①在高溫下化學成分不變,在鋁熔體中有足夠的穩定性;②添加劑的熔點應比鋁的高;③添加劑和鋁的晶格在結構及尺寸上應相適應;④與被處理的熔體原子形成強而有力的吸附鍵。目前,除鋁薄板和鋁箔生產企業仍有采用鋁-鈦添加劑外,國內變形鋁合金材料生產企業普遍采用鋁-鈦-硼添加劑(線材或餅狀)進行變質處理。另外,新開發的鋁-鈦-硼-稀土變質劑和鋁-鈦-碳變質劑也已推廣使用。 變質劑的好壞如何檢驗?
壓鑄鋁表面出現發霉情況,請在***時間再做一次清洗和防氧化處理。這樣工件還可以煥然一新。如果不加理睬,任其發展,那么一個個霉斑就會瘋長,腐蝕工件,造成損失。沒有做徹底清洗,只是用水簡單的沖一下,然后吹干,甚至自然晾干。然后就堆放在倉庫里幾個月,突然有***需要出庫了,才發現工件長霉斑了,出現發霉、發黑、發黃的情況。一是客戶要貨急,交不了貨失錢又失信譽;二是如果真要報廢,損失可就大了。他們只好到處去找鋁壓鑄件除霉斑清洗劑,希望浸泡一下,拿出來就可以煥然一新。壓鑄鋁防止發霉的方法:一、及時、徹底的清洗干凈,包括工件表面的油污、輕微的氧化霉點(這時候霉點還很小,不仔細看,肉眼還真看不出來)。當然,目前市場上一般的脫脂劑,如煤油、天那水、稀料、三氯乙烯、二氯甲烷、除油粉都無法清洗壓鑄鋁霉斑,對鋁壓鑄長霉、變黑、發黃、霉點都沒有作用。***的辦法是使用專業洗滌劑將油污和霉斑一次性徹底清洗干凈。二、清洗之后,馬上做個防氧化處理。需要注意的是目前鉻酸已經禁用了,需要使用飄潔無鉻無氰鈍化劑才能符合環保要求;三、防氧化烘干之后的工件,需要放在干燥通風地方,并定期查看。 變質劑生產需要哪些工具?廣東變質劑
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以中間合金形式加人。目前工業用細化劑大多以中間合金形式加入,如Al-Ti、Al-Ti-B、Al-Ti-C、Al-Ti-B-RE等。4、影響細化效果的因素(1)細化劑的種類。細化劑不同,細化效果也不同。(2)細化劑的用量。一般來說,細化劑加入越多,細化效果越好。但細化劑加入過多易使熔體中金屬間化合物增多并聚集,影響熔體質量。因此在滿足晶粒度的前提下,雜質元素加入得越少越好。(3)細化劑質量。細化質點的尺寸、形狀和分布是影響細化效果的重要因素。質點尺寸小,比表面積小(以點狀、球狀比較好),在熔體中彌散分布,則細化效果好。以TiAl3為例,塊狀TiAI3,比針狀TiAI3細化效果好,這是因為塊狀TiAI3有三個面面向熔體,形核率高。克拉瑪依變質劑定制
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