用量：鋁液中鈉含量大于0.1%時，加入量為：1-2公斤/噸鋁，鋁液中鈉含量小于0.1%時，加入量為：2-4公斤/噸鋁。使用方法：1．將高效除鈉劑放入噴粉裝置中，以氮氣或氬氣為載體，使高效除鈉劑充分與鋁熔體接觸，除鈉反應時間控制在15-30分鐘。2．使用溫度：鋁液溫度應在740℃以上。3．除鈉效率與熔體中鈉含量有關系，鈉含量高則除鈉效果明顯，正常情況下，除鈉效率可達60%以上.包裝：2kg/袋20kg/箱儲存：保存與通風干燥處，嚴防受潮保質期：3個月ht-lcn除鈉劑一、用途主要用于除去鋁合金中的雜質鈉二、產品特點1、有效除去鋁合金中的多余鈉，除鈉率50-80%2、兼有較好的除氣除渣效果。除鈉劑一般使用什么材料？貴州除鈉劑銷售

在與鋁液發生化學反應后，產生的氯氣量濃度小。大部分反應產生的有害氯氣與鋁液中的氣體、合金元素反應生成其它物質，減少以往除鈉劑使用過程中產生的有毒氣體(氯氣)、煙塵，凈化生產環境，減小煙塵排放，保障員工身體健康。4、產品性能穩定性高，除鈉效果明顯。一般高鎂合金為防止在熱軋過程中產生“鈉脆”，鑄錠中鈉含量控制在IOppm左右。申請人使用本發明，2008年生產的5052合金平均鈉含量約為3.83ppm；2009年鈉平均含量3.18ppm。2010年鈉平均含量約為3.59ppm。鈉含量有效的控制在5ppm以下，提高了5052合金產品內部質量。河北除鈉劑成分檢測除鈉劑制作材料是什么？

具體實施例方式本除鈉劑生產方法從市面上購買成品等級為優級的氯化鉀、氯化鎂、六氯乙烷原料按本產品質量百分數分別計算加入后進行球磨混合，用30號篩過篩后按袋2kg進行封裝。使用時按每噸2_3kg，加入噴粉設備中從鋁液底部均勻噴出。使用溫度要求不低于720°C為宜。實施例1除鈉劑成份(質量百分數)55%氯化鉀、40%氯化鎂、5%六氯化二碳。效果數據41、合***號5052重量40噸，鎂含量2.30-2.70%，原始鈉含量:32.6ppm，分析儀器美國熱電ARL3460直讀光譜儀；2、鋁液進入靜置爐后升溫至730-750°C，使用時按每噸2_3kg，加入SOKg除鈉劑到噴粉設備中從鋁液底部均勻噴出。

螯合劑包括無機和有機兩類。大多數是有機類化合物。傳統的螯合劑有多磷酸鹽、氨基羧酸、羥基羧酸、多胺等，比如NTA、EDTA、DTPA等。部分傳統螯合劑因環保原因，被限制或禁止使用。新型環保螯合劑主要有谷氨酸二乙酸四鈉GLDA-Na4，亞氨基二琥珀酸四鈉IDS-Na4，天冬氨酸二乙酸四鈉ASDA-Na4，甲基甘氨酸二乙酸三鈉鹽MGDA-Na3。專業生產綠色可降解螯合劑。**名稱：一種鋁合金除鈉劑的制作方法技術領域：本發明涉及冶金領域，尤其涉及一種鋁合金除鈉劑。背景技術：電解鋁是以氧化鋁為原料。通過電解的方法，還原溶于熔融冰晶石(Na3Alig中的氧化鋁，從而提煉出金屬鋁。除鈉劑的使用壽命是多久？

**名稱：一種高純氧化鋁制備過程中除鈉的方法一種高純氧化鋁制備過程中除鈉的方法技術領域本發明屬于高純物質制備技術領域，具體涉及一種高純氧化鋁制備過程中除鈉的方法。背景技術：鈉被認為是拜耳法，燒結法，聯合法等制備氧化鋁生產工藝中主要雜質之一，是高純氧化鋁等級考核的重要指標之一。氧化鋁中的鈉含量主要取決于氫氧化鋁中的鈉。鈉在氫氧化鋁中的賦存形式主要有三種:①吸附鈉即吸附在氫氧化鋁表面的鈉和被晶體包裹的鈉、②晶間鈉即鋁酸鹽分解結晶過程中，鈉置換氫氧化鋁中的氫原子夾雜在晶間和③結晶鈉是招酸鹽分解結晶過程而形成的Na2O—Al2O3一CO2一H2O系化合物和Na2O—Al2O3一SiO2一H2O系化合物。除鈉劑批發廠家有哪些？河北除鈉劑成分檢測

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二次水洗、烘干:將二次凈化后的氫氧化鋁用3050°C純水洗滌，洗滌完后在烘干脫水轉型為蓬松狀**鈉氫氧化招。本發明采用凈化、二次凈化、水洗、烘干、二次水洗、烘干工藝，利用酸性物質以及銨根離子對鈉離子的吸附作用，溶解而達到除鈉的目的，經過該法處理`的氫氧化鋁運用改良拜耳法，燒結法，以及聯合法制得的高純氧化鋁平均鈉含量在50ppm以下。本發明具有除鈉效果明顯，使用工序簡單且無污染，除鈉后濾液經處理可循環使用，經濟效益好。圖1為本發明的工藝流程圖。具體實施方式下面結合附圖對本發明作進一步說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基于本發明教導所作的任何變換，均落入本發明保護范圍。貴州除鈉劑銷售

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