石英粉(同石英砂)又稱硅微粉。是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2，石英粉的顏色為乳白色、或無色半透明狀，硬度7，密度為2.65，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔點1650℃。一般細度在120目以下(小于120目)的產品稱石英砂，超過120目的產品稱為石英粉。石英粉因為細度和形態的不同，又可分為納米二氧化硅（白炭黑），球形硅微粉等。石英粉應用行業很普遍，其中在玻璃工業、機械工業、人造石英石板材、陶瓷及冶金、建筑、化工等行業使用的產品目數在幾十到幾百目左右，純度要求各異；在塑料，涂料，膠黏劑等行業作為填料使用，細度要求在幾百目到幾千目，純度要求較高；在集成電路行業中使用，產品目數和純度要求比較高。工業上將石英粉(砂)常分為：普通石英砂(粉)，精制石英砂，高純石英砂，熔融石英砂及硅微粉等。廣州煅燒石英粉生產廠家

高純石英粉化學沉淀法原料易得，生產流程簡單，能耗低，投資少。沉淀法根據使用的酸又分為鹽酸沉淀法和硫酸沉淀法。硫酸沉淀法操作條件穩定，它較氣相法投資少、設備簡單，成本低；較鹽酸沉淀法原料成本低，工藝簡單。雖然沉淀法制備石英粉體具有諸多優點，但是其缺點也不容忽視。①工業級水玻璃的雜質含量太高，很難獲得較高純度的SiO2粉體；②反應體系的濃度較低，沉淀速度快，沉淀過程不易控制；③沉淀法制備的SiO2粉體顆粒表面含有大量的羥基，使SiO2原生粒子之間形成氫鍵的機會大幅度增強，造成嚴重的團聚現象，在電子顯微鏡下可觀察到非常大的SiO2聚集體，降低了粉體的使用率和消弱了產品的結合力，補強性能也較差。據德固賽公司的研究表明，采用沉淀法獲得的SiO2粉體表面羥基含量是同級別的氣相法制備得到的SiO2粉體顆粒的三倍以上。正因如此，采用沉淀法生產的SiO2粉體的原生粒子的平均直徑一般是無法給出的，而是給出SiO2不變聚體的平均直徑，因為該直徑能更好地表達與補強作用的關聯性。廣東片狀石英粉石英粉應用行業很普遍，其中在玻璃工業、機械工業、建筑、化工等行業使用的產品目數在幾十到幾百目左右。

石英粉在塑料中的應用：基本指標：細度：400-2500目純度>99.5%白度：80-94。氣相法合成石英粉早期由德國Degussa公司1941年開發成功，1957年美國Cabot公司和20世紀70年代末法國Rhodia公司也相繼開發成功，所合成的SiO2粉市面上又稱為“白炭黑”。其原理是利用硅或有機硅的氯化物（如SiCl4或CH3SiCl3等）為原料，通過各種手段將原料變成氣體，使之在氫-氧氣流高溫下（一般為1200-1600℃）水解制得煙霧狀的SiO2，經冷卻、分離、脫酸等過程后即得到成品的SiO2顆粒，該合成技術又稱為“Aerosil”法。

在特種陶瓷中加入球形石英粉，可提高致密、耐熱冷疲勞，減少氣孔率，球形石英粉對特種陶瓷制品性能的影響，主要體現在高溫燒結過程中，通過球形顆粒的高流動性填隙，減少氣孔，使制品致密化，在高溫過程中產生莫來石晶相，彌散到制品中從而改善制品性能。球形石英粉作為高級陶瓷釉料，可提高陶瓷釉的強度、增加表面光潔度。球形石英粉和熔融石英都屬于無定形二氧化硅，但球形顆粒更容易實現較精密堆積，用球形石英粉代替熔融石英制備的石英陶瓷基材料比用熔融石英氣孔更少，致密度和強度更高。用球形石英粉制備的石英陶瓷基復合材料具有高溫性能好、抗熱震穩定性好、導熱率低、加工精度高、透波性能好及介電性能好等優良性能，在**軍方領域是導彈用天線罩的主要材料之一。主要有應用領域有塑料、涂料、油漆、環氧地坪、橡膠 、密封膠等。

方石英是一種冶金原料，具完全的化學惰性和中性酸堿值，不論處在有觸媒或多成份化學統中,都不會產生化學變化或誘導反應發生，即使在極高溫度或惡劣的環境也不會裂解變質，低密度、較石英的密度很低。方石英粉是用精選脈石英礦經高溫煅燒，無污染粉磨加工、磁選、分級而成，性質穩定，含硅量在99.8%以上，晶相為四方晶系，硬度約6.5，密度為2.45，抗沉淀性好，抗熱震性好。石英分三大類，石英、鱗石英和方石英。它們都是硅氧礦物，但晶體的結構不一樣。這叫同質多象。方石英包括低溫方石英和高溫方石英。高溫方石英一般產在酸性熔巖中。低溫方石英呈白或乳白色，玻璃光澤。高溫方石英在常溫常壓下會轉變在低溫方石英或低溫石英。方石英粉是用精選脈石英礦經高溫煅燒，無污染粉磨加工、磁選、分級而成，性質穩定。含硅量在99.8%以上，晶相為四方晶系，硬度約6.5，密度為2.45，抗沉淀性好，抗熱震性好。從礦山開采出的石英石經加工后，一般細度在120目以下（小于 120目）的產品稱石英砂。廣州煅燒石英粉生產廠家

目前，制備高純石英粉的方法主要有兩大途徑：一是物理法，二是化學合成法。廣州煅燒石英粉生產廠家

高純石英粉微乳液法，又稱反相膠束法，是一種較新的制備粉體材料的液相化學法。所謂微乳液法是指兩種互不相溶的溶劑在表面活性劑的作用下形成乳液，即雙親分子將連續介質分割成微小空間形成微型反應器，反應物在其中反應生成固相，由于成核、晶體生長、聚結、團聚等過程受到微反應器的限制，從而形成包裹有一層表面活性劑，并且有一定凝聚態結構和形態的微粒。在反相微乳液介質中合成SiO2時，一般用烷基硅酸酯（如TEOS）或工業水玻璃（主要成分Na2SiO3）為硅源，酸或堿溶液（包括HCl、HNO3或氨水、NaOH溶液）為分散相。它們不但作為催化劑，而且其中的水還可作為反應劑。用烷基硅酸酯為硅源時，酸、堿都可作為催化劑，把烷基硅酸酯加到含有催化劑的反相微乳液中，其分子就從油相通過表面活性劑界面層滲透到反膠束液滴中，發生水解和縮合反應，這屬于單微乳液法。當Na2SiO3為硅源時，一般用酸作催化劑，將分別含Na2SiO3和酸的兩種組成相同的反相微乳液混合發生反應，這屬雙微乳液法。廣州煅燒石英粉生產廠家

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