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廣西粉塵處理脈沖袋濾器適用

來源: 發(fā)布時間:2024-01-19

常州市康安環(huán)保設備有限公司,KMC脈沖反吹袋濾器,是指由氣包和整排脈沖閥通過法蘭焊接連接在一起后,再通過脈沖閥將氣體通向文式管將氣流由粗變細,以加快氣體的流速,使氣體在文氏管出口的后側形成一個“真空”區(qū)。得以更好的起到除塵系統(tǒng)。氣體再通過大小R形導流板吹入各濾袋。含塵氣體從進風口進入袋濾器,經(jīng)濾袋外表面進行過濾,凈化的氣體從濾袋內部流向上部各小室,并通過長文氏管從出風口排出。吸附在濾袋外表面上的粉塵,當達到一定的數(shù)值時,由程序控制定時進行脈沖噴吹,即高壓空氣噴向文氏管的同時將已凈化的空氣反吹向濾袋內。布袋除塵器和脈沖袋濾器是工業(yè)污染控制的有效工具。廣西粉塵處理脈沖袋濾器適用

    調速盒3上端安裝有用于驅動推動機構動作的驅動機構。驅動機構包括搖桿12和搖把13,轉軸延伸至調速盒3上端,搖桿12固定連接在轉軸末端,搖把13固定連接在搖桿12遠離轉軸的一端,轉軸上還安裝有用于鎖緊推動機構的鎖緊機構,搖把13的外部套設有防滑膠套14,防滑膠套14表面開設有防滑紋,防滑膠套14的設置可以對操作人員的手部進行良好的保護,防止操作人員調節(jié)進氣速度時手部被磨傷。鎖緊機構包括同軸固定連接在轉軸上的棘輪10和轉動連接在調速盒3上端的棘爪11,棘爪11與調速盒3配合。本實用新型中,當需要對氣體物料的流速進行調節(jié)時,只需要手握搖把13進行轉動,從而驅動搖桿12轉動,搖桿12通過轉軸同步驅動齒輪7轉動,齒輪7嚙合齒條8進行水平方向的位移,齒條8帶動滑板6水平位移,當兩塊滑板6相互靠近時,兩塊滑板6之間的空間減小,氣體物料流速增加,當兩塊滑板6相互遠離時,兩塊滑板6之間的空間增大,氣體物料流速減小。棘輪10與棘爪11的配合,使得在搖把13不被轉動時,齒輪7處于被鎖定狀態(tài),無法進行轉動,此時齒條8被齒輪7鎖住,從而保證滑板6處于穩(wěn)定狀態(tài),不會出現(xiàn)偏離,避免氣體物料流速不可控的情況發(fā)生。以上所述,為本實用新型較佳的具體實施方式。重慶脈沖袋濾器定制合理的設計和安裝可以優(yōu)化布袋除塵器和脈沖袋濾器的性能,減少能耗和運行成本。

    14、短管;15、彎頭;16、電磁閥;17、內接頭;18、球閥;19、防爆板;20、濾袋;21、尾氣出口;22、尾氣管;23、壓縮空氣入口;24、溫度計接頭;25、過渡部;26、噴吹裝置;27、煙氣入口;28、輸送筒;29、輸送輥;30、螺旋葉片;31、風機。具體實施方式下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。實施例1如圖1-圖6所示,一種炭黑生產(chǎn)中的袋濾器,包括上箱體7和錐斗6,上箱體7為長方體結構,錐斗6的頂部輪廓與上箱體7的底部相匹配,且與上箱體7的底部固接形成過濾腔,上箱體7內安裝有濾袋20,濾袋20的進氣端與錐斗6連通,錐斗6的側壁上開有煙氣入口27,上箱體7的前后兩外側壁上安裝有尾氣管22和噴吹裝置26,尾氣管22的進氣端與濾袋20的出氣端連通,尾氣管22上開有尾氣出口21和防爆口10,防爆口10上安裝有防爆板19,可以防止尾氣管22爆裂,提高裝置工作過程的安全性,錐斗6的底端安裝有螺旋輸送器1,錐斗6的側壁上開有人孔5,可以方便工作人員觀察及檢修設備。如圖7所示,螺旋輸送器1包括輸送筒28,輸送筒28的兩端封閉,輸送筒28的頂部右端開有進料口,該進料口與錐斗6的出料口連通,輸送筒28內沿其軸向設有輸送輥29。

KMF系列除塵器的的設計、制造,符合現(xiàn)行通用的國際和國家有關標準。這些設備是成熟可靠、技術先進的,并能滿足當?shù)丨h(huán)境的要求。設備在正常工況下均能安全、持續(xù)運行,無過度的應力、振動、溫升、磨損、老化等其它問題。設備零部件采用先進、可靠的加工制造技術,具有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。保證提供符合或優(yōu)于本技術協(xié)議要求的先進、成熟、可靠并未使用過的設備及部件。外購配套部件選用節(jié)能、先進產(chǎn)品,并有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗合格證。易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件提供備件及檢修工具(以清單為準),并能比較方便地拆卸、更換和修理。所使用的零件或組件具有良好的互換性。脈沖反吹袋濾器是防止粉塵污染和保護環(huán)境的有效手段。

    本實用新型涉及氣固分離裝置技術領域,尤其涉及脈沖袋濾器進氣口收集器。背景技術:脈沖袋濾器是一種用將氣體和固體分離的過濾設備,通常被應用于物料收集或者應用于保護環(huán)境等方面。脈沖袋濾器結構主要有帶有進出氣口和物料口的箱體、花板、骨架濾袋等,包含灰塵的氣體物料經(jīng)箱體進氣口進入下箱體,經(jīng)過濾袋過濾分離后,過濾后的氣體經(jīng)過上箱體出氣口出去,物料從下箱體物料口出去,從而完成物料的氣固分離,實現(xiàn)對物料的過濾。脈沖袋濾器氣固分離效率有多種影響因素,其中脈沖袋濾器進氣口形式對脈沖袋濾器氣固分離效率也有比較大的影響,而現(xiàn)有的脈沖袋濾器進氣口進氣速度無法進行調解,由于氣體進口速度比較大,有時高達30~40m/s,容易對收集下的物料造成二次飛揚,降低了氣固分離效率。技術實現(xiàn)要素:本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,而提出的脈沖袋濾器進氣口收集器,其通過設置調節(jié)機構、推動機構、驅動機構和鎖緊機構,可以轉動搖把使搖桿帶動齒輪轉動,從而推動滑板在調速盒內水平運動,使進氣口之后的空間增大或減小,從而實現(xiàn)對進氣速度的調控,防止進氣速度過快導致物料二次飛揚,提升氣固分離效率,同時棘輪棘爪的配合可以使滑板具有穩(wěn)固性。脈沖袋濾器適用于高粉塵濃度和高濕度的工況。安徽焦化脈沖袋濾器適用

脈沖袋濾器可以處理高溫、高濕度、腐蝕性等特殊工況。廣西粉塵處理脈沖袋濾器適用

    多管沖擊式除塵器PLC自動控制系統(tǒng)的設計及實現(xiàn)摘要:本文主要針對多管沖擊式除塵器控制系統(tǒng)提出具有先進技術性、運行可靠性的系統(tǒng)設計方案,通過使用PLC這一控制技術,促使多管沖擊式除塵器無人值守這一目標得以切實實現(xiàn),從而有效降低相關工作人員工作強度的同時,令設備可靠性得到大幅度提升。關鍵詞:多管沖擊式;除塵器;PLC引言:現(xiàn)階段,多管沖擊式除塵控制系統(tǒng)主要以繼電器控制系統(tǒng)為主,這一技術就目前而言相對滯后,并且保護邏輯也不完善,無法令一鍵啟動停止與自動化控制這一需求得到充分滿足,為能夠令電力企業(yè)計算控制需求得到滿足,同時有效減緩相關工作人員勞動強度,促進設備自動化,提升可靠性,故而需要通過以PLC為的綜合自動化控制系統(tǒng)作為支撐。 廣西粉塵處理脈沖袋濾器適用

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