工業(yè)余熱可回收率高，政策支持余熱利用1、工業(yè)余熱可回收利用率達(dá)60%，節(jié)能潛力大我國工業(yè)余熱資源豐富，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，其中可回收率達(dá)60%。余熱資源非常豐富，特別是在鋼鐵、有色、化工、水泥、建材、石油與石化、輕工、煤炭等行業(yè)，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，其中可回收利用的余熱資源約占余熱總資源的60%。目前我國余熱資源利用比例低，大型鋼鐵企業(yè)余熱利用率約為30%～50%，其他行業(yè)則更低，余熱利用提升潛力大。余熱資源是指在現(xiàn)有條件下有可能回收利用而尚未回收利用的能量。余熱資源從其來源可分高溫?zé)煔庥酂岷屠鋮s介質(zhì)余熱等六類，其中高溫?zé)煔庥酂岷屠鋮s介質(zhì)余熱占比**別達(dá)到余熱總資源的50%和20%左右，是余熱回收利用的主要來源。余熱資源分布情況，高溫?zé)煔庥酂峒s占50%余熱資源及其特點(diǎn)2、國家政策大力支持余熱回收利用我國計(jì)劃到2020年將碳排放量減少40%-45%，目前面臨著巨大的減排壓力。現(xiàn)在正在推行各項(xiàng)有利于節(jié)能減排的政策，其中余熱回收利用作為提高能源利用效率的有效途徑，國家出臺多項(xiàng)政策鼓勵(lì)企業(yè)進(jìn)行余熱回收利用。需要品質(zhì)余熱利用請選擇上海田潔新能源有限公司。離心機(jī)余熱利用方案

    空壓機(jī)系統(tǒng)5年的運(yùn)行費(fèi)用組成中：系統(tǒng)的初期設(shè)備投資及設(shè)備維護(hù)費(fèi)用占總費(fèi)用的23%，電能消耗（電費(fèi)）占77%，其中15%的能量轉(zhuǎn)換為空氣勢能，85%的能量轉(zhuǎn)換為熱能，通過風(fēng)冷或水冷的方式排放到空氣中去。我國能源環(huán)境形勢主要問題是能耗高、環(huán)境壓力大，世界能源平均利用效率為，而我國不到40%，如何提高能效是我們急需解決的問題。本論文旨在通過某氧氣廠項(xiàng)目的空壓機(jī)余熱回收技術(shù)方案，介紹該技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)及其節(jié)能經(jīng)濟(jì)性測算。01項(xiàng)目背景某氧氣廠計(jì)劃改造6臺空壓機(jī)，其中1臺60000Nm3/h空壓機(jī)，1臺9000Nm3/h空壓機(jī)，1臺40000Nm3/h氮壓機(jī)，3臺20000Nm3/h氮壓機(jī)，全部回收末級余熱量。通過現(xiàn)場的調(diào)研，獲取了部分空/氮壓機(jī)的實(shí)際運(yùn)行參數(shù)如表1：02余熱回收方案夏季空壓機(jī)余熱回收制取70℃熱水，進(jìn)入蓄能水箱，水箱內(nèi)存水按2000ton水考慮，預(yù)計(jì)水泵需要運(yùn)轉(zhuǎn)20h，即需要占用制冷/采暖20h左右。夏季運(yùn)轉(zhuǎn)工況時(shí)，熱水進(jìn)入溴化鋰吸收式制冷機(jī)，降溫至60℃，將158ton/h，24℃冷凍水降溫至19℃，制冷量919kW，19℃冷水進(jìn)入冷凍水塔，利用現(xiàn)場電制冷機(jī)繼續(xù)降溫，從而節(jié)省電制冷機(jī)電能消耗。現(xiàn)有電制冷機(jī)COP為，因而為節(jié)省電能919kW/h÷。江蘇窯爐尾氣余熱利用造價(jià)品質(zhì)余熱利用，就選上海田潔新能源有限公司，需要電話聯(lián)系我司哦！

    本發(fā)明為了克服目前鍋爐燃燒產(chǎn)生的氣體直接排放，余熱無法回收浪費(fèi)，并夾帶著有害氣體排放，嚴(yán)重污染環(huán)境的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠快速有效吸收排出氣體中余熱，并及時(shí)吸收氣體中有害物質(zhì)的環(huán)保型鍋爐余熱回收再利用設(shè)備。本發(fā)明由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：一種環(huán)保型鍋爐余熱回收再利用設(shè)備，包括有排氣筒、進(jìn)氣接管、出水閥、出水管、排料管、導(dǎo)向板、出氣接管、噴頭、輸液管、噴水閥、網(wǎng)板、進(jìn)水管、進(jìn)水閥和螺旋吸熱管；排氣筒底部開設(shè)有進(jìn)氣口，頂部開設(shè)有出水口；進(jìn)氣接管安裝于排氣筒底部，且位于進(jìn)氣口正下方；出氣接管安裝于排氣筒頂部，且位于出水口正上方；出水管一端與排氣筒側(cè)面下部固接，并延伸至排氣筒內(nèi)部；出水閥安裝于出水管，且位于排氣筒外側(cè)；進(jìn)水管一端與排氣筒遠(yuǎn)離出水管的側(cè)面中部，并延伸至排氣筒內(nèi)部；進(jìn)水閥安裝于進(jìn)水管，且位于排氣筒外側(cè)；螺旋吸熱管一端與出水管連接，另一端與進(jìn)水管連接；導(dǎo)向板固接與排氣筒靠近出水管的內(nèi)側(cè)壁中部，且呈傾斜分布；排料管一端與排氣筒固接，并延伸至導(dǎo)向板上部；網(wǎng)板傾斜固接于排氣筒遠(yuǎn)離導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)壁，且位于導(dǎo)向板上方；噴頭傾斜安裝于網(wǎng)板端部，且與導(dǎo)向板傾斜角度一致。

    空壓機(jī)余熱回收方案夏季空壓機(jī)余熱回收制取70℃熱水，進(jìn)入蓄能水箱，水箱內(nèi)存水按2000ton水考慮，預(yù)計(jì)水泵需要運(yùn)轉(zhuǎn)20h，即需要占用制冷/采暖20h左右。夏季運(yùn)轉(zhuǎn)工況時(shí)，熱水進(jìn)入溴化鋰吸收式制冷機(jī)，降溫至60℃，將158ton/h，24℃冷凍水降溫至19℃，制冷量919kW，19℃冷水進(jìn)入冷凍水塔，利用現(xiàn)場電制冷機(jī)繼續(xù)降溫，從而節(jié)省電制冷機(jī)電能消耗。現(xiàn)有電制冷機(jī)COP為，因而為節(jié)省電能919kW/h÷，年節(jié)省電耗：×24h×180天=797040kW/年。冬季運(yùn)轉(zhuǎn)工況時(shí)，熱水進(jìn)入供暖換熱器，實(shí)現(xiàn)廠區(qū)供暖，供暖能力可以達(dá)到×20℃×1000×℃×120天×24h=23611GJ/年。每月節(jié)省水浴式汽器蒸汽耗量03節(jié)能經(jīng)濟(jì)性分析1）冬季供暖節(jié)省蒸汽費(fèi)用：通過余熱回收，年冬季供暖量可達(dá)23661GJ/年，廠區(qū)蒸汽結(jié)算價(jià)為92元/GJ，蒸汽采暖換熱效率按80%考慮，則年節(jié)省蒸汽費(fèi)用為：23661GJ/年÷80%×92元/GJ=272萬元/年2）夏季制冷節(jié)省電費(fèi)：797040kW/年×，電價(jià)按。3）汽化器節(jié)省蒸汽收益：×92元/GJ=4）系統(tǒng)增加費(fèi)用：系統(tǒng)改造后需要增加水泵、制冷機(jī)的電耗，但兩部分設(shè)備電耗都非常小，預(yù)計(jì)成本遠(yuǎn)小于收益，暫時(shí)按30萬元考慮。5）改造后年節(jié)省費(fèi)用共計(jì)：272萬元/年+04結(jié)束語該項(xiàng)目通過對空壓機(jī)余熱回收改造。需要品質(zhì)余熱利用建議選上海田潔新能源有限公司。

    所述電機(jī)的輸出軸貫穿支架并延伸至凹形槽內(nèi)，所述電機(jī)和支架通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述電機(jī)的輸出軸上連接有葉片，所述凹形槽的側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣管，所述凹形槽的底端與連接管通過進(jìn)風(fēng)管連通。當(dāng)水箱內(nèi)的螺旋盤管使用一段時(shí)間之后，工作人員啟動電機(jī)，帶動葉片轉(zhuǎn)動，隨后葉片轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的風(fēng)依次通過進(jìn)風(fēng)管、連接管，接著進(jìn)入螺旋盤管內(nèi)，當(dāng)風(fēng)進(jìn)入螺旋盤管后將螺旋盤管內(nèi)壁上附著的粉塵吹到二次除雜箱內(nèi)，進(jìn)入二次除雜箱的粉塵在噴淋頭噴淋之后，落入二次除雜箱的底端。通過設(shè)置積灰清理機(jī)構(gòu)可以將螺旋盤管內(nèi)壁上附著的粉塵，使煙氣的中余熱可以充分通過螺旋盤管對水箱內(nèi)的水加熱。方案三，此為方案二，所述連接管上設(shè)有閥門。在連接管上設(shè)置閥門，可以避免從進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入連接管的風(fēng)計(jì)入一次除雜箱內(nèi)，從而保證從進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入連接管的風(fēng)完全進(jìn)入螺旋盤管內(nèi)，提高積灰清理機(jī)構(gòu)的工作效率。方案四，此為方案三，所述水箱的側(cè)面分別設(shè)有進(jìn)水管和第二出水管。方案五，此為案四，所述一次除雜箱的底端設(shè)有排渣管，所述排渣管設(shè)有第二閥門。當(dāng)一次除雜箱內(nèi)的粉塵積累過多時(shí)，可以打開第二閥門，將粉塵通過排渣管排出。方案六，此為方案四，所述二次除雜箱的底端設(shè)有第三出水管。品質(zhì)余熱利用，就選上海田潔新能源有限公司，需要的話可以電話聯(lián)系我司哦。福建余熱利用方案

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