有機顏料的其他應用有機顏料除了在印刷油墨、涂料工業、樹脂、塑料及橡膠制品中作為重要的著色劑應用外,還***用于紡織纖維的涂料印花、化妝品、食品工業以及作為功能性有色化合物應用于特定的新技術領域中。有機顏料在涂料印花中的應用有機顏料作為纖維材料的著色劑,除采用原漿（液）著色或色母粒方法用于樹脂著色外，還可借助于能形成堅牢薄膜的合成樹脂膠粘劑,使對纖維無親和力的不溶性顏料微細粒子固著在纖維表面上，即所謂涂料印花或涂料染色工藝。有機顏料以微細的晶體顆粒分散在使用介質中，顏料晶體的特性、晶格結構、排列方式與粒子的大小等不同。上海高性價比酞菁

酞菁類功能性顏料酞菁類包括無金屬酞菁及金屬酞菁類．由于分子對稱性、平面性以及整體的π一電子共軛特性:．不僅使之具有優異的化學穩定性，而且具有耐強酸、堿、溶劑及耐氣候牢度優異等特點，作為重要顏料廣為應用。此外，因其具有獨特的光電性、電了轉移性能，還可以作為重要的半導體材料、催化劑、指示劑等功能性材料.利用酞菁類顏料的光導性，酞菁類顏料不僅適用于太陽能轉換器材料、也適用于電子復卬感光版中作為光敏材料。酞菁類顏料的另一用途是利用在近紅外區域(730~830nm)有特殊的光吸收特性，可作為光盤信息記錄材料。上海高著色力酞菁高耐候顏料酞菁綠是當前色譜中不可替代的有機顏料之一。

著色劑應用有機顏料及少數無機顏料作為印墨著色劑,可使承印物呈現不同顏色與良好的印刷特性(如光澤﹑粘性等)。不同類型的油墨對其著色用的顏料有特定的要求。印墨的類型可以從不同角度進行分類:依據印刷類型可分為凸版﹑平版.凹版、網孔版油墨等;按其用途可分為印鐵墨﹑塑料墨、玻璃墨﹑銅版墨等;按其產品特性可分為樹脂墨、亮光墨、紫外光光固(U.V.)墨、溶劑墨、水性墨等。值得指出的是，近年來各種不同特性的油墨發展迅速,應用性能不斷改進，尤其是包裝紙張與塑料印墨,不論從品種上還是從產量上均有明顯的增長。

酞菁顏料P.B.15:4在色光及牢度性能上與上述β-CuPc相似,但具有優良的流變性與抗絮凝性能，屬于抗結晶抗絮凝商品劑型（NCNF),主要應用領域是凹版印墨，尤其是甲苯體系的凹版印墨及各種類型的柔版印墨,在這些應用介質中顯示高的著色強度及良好的流動性能。故制備此商品劑型多采用特定的酞菁衍生物或聚合物分散劑等表面改性處理技術。P.B.15:6(e型CuPe)為酞菁顏料中紅光**強的藍色品種，對熱、有機溶劑有良好的穩定性，著色強度較α型高20%左右，主要用于特殊印墨、塑料著色與光電功能性材料，如靜電照相光敏涂料的感光板。在涂料中著色具有抗罩光漆的穩定性，其色光與C.I.顏料.藍60相似,但具有更鮮明、純凈的色光。對有機顏料實施表面處理的基本原理是選擇恰當的表面處理劑，令其覆蓋在晶體表面上；

酞菁顏料在印墨著色時顯示良好性能，如耐溶劑、耐酸、堿、肥皂等，耐熱雖不及P.G.7,但仍比穩定的α-CuPc要好，可經受200°C/1Omin、180oC/30rnin 處理。在包裝凹版印墨著色時，多采用硝化纖維或其他樹脂（氯乙烯/乙酸乙烯共聚物，乙基纖維素等〉制備物，可顯示更高的透明度與光澤度;如遇到高含量的芳烴及少量樹脂場合，可能產生絮凝現象時應選用P.B.15∶4替代它，以改進抗絮凝性能。由于P.B.15:3的優良耐熱性能,耐光牢度達7~8級，適用于塑料著色，尤其對于硬質PVC塑料．該品種是已知**穩定的藍色顏料品種,只是尚應改進其易分散性能，及對于樹脂著色影響其尺寸變形以及影響到不飽和聚酯鑄塑樹脂的固化特性。從目前世界顏料生產的發展趨勢看，酞菁藍顏料的年總產量在10萬噸左右；上海低粘度酞菁顏料藍

但總的來講。還是和歐美酞菁綠工廠、甚至是印度的顏料企業有不小的差距。上海高性價比酞菁

涂料印花具有如下特點:工藝簡單、色譜齊全（可以拼色)，印制的花形清晰,可增加著色品種（如熒光、夜光等)，具有較好的應用牢度;不受紡織纖維種類的限制，適用于各種包括混紡織物的印花;節省能耗，減少印花后處理過程的染色廢水﹔印染織物的手感及透氣性較差,摩擦牢度稍低。涂料印花漿可依據其特性分為不同類型:如水分散型,溶劑型，水/油相型，油/水相型。其中以水分散型應用**廣,具有無毒、安全等特點，而溶劑型因其污染、安全性差且耗費大量溶劑，故較少采用。涂料印花漆的組成包括如下3部分。(1）顏料漿或稱為涂料漿將符合要求的有機顏料與一定比例的潤濕劑,如甘油、非離子表面活性劑（HLB>10)在水介質中研磨分散成0.2一0.5μm的粒子，以獲得滿意的著色力與鮮艷度；對于熒光顏料如粒徑過小，將影響其熒光效果。上海高性價比酞菁

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