近年應用以氯磺酸及四氯化鈦為介質的酞菁藍直接氯化工藝24,25，該工藝較AICl₃-NaCl低熔鹽介質有明顯優點，可降低反應溫度減少副產物，提高產品的鮮艷度;作為反應介質的氯磺酸、死氯化鈦可以回收使用。其中尤其以氯磺酸為介質的氯化方法，可采用在常壓下于150~ 160℃進行氦化，更適于壓力下進行氯化，可制得高反應收率的黃光綠色顏料。例如;氯磺酸(380份)、硫(60份)、碘(3.7份)、CuPc (75份)，于100°C、0.3MPa壓力下通入氯氣，其產物分子含14.5個氯原子，純度為96%，收率為98%;而在常壓下產物分子含13個氯原子，收率*為79%，純度為93%。據悉國內已采用CISO₃H為介質合成粗品，通過捏合工藝制備質量優良的酞菁綠產品。酞菁綠的分子是高度穩定的。它們是耐堿，酸，溶劑，熱和紫外線輻射。高性能酞菁有機顏料綠

酞菁顏料在水性涂料中主要用于乳膠漆、涂料印花、水性柔版包裝印墨及墻壁紙的著色;而且在涂料印花中尤其要用穩定晶型，因為印染織物要對干洗劑（鹵代烴)有良好的穩定性能。在印刷油墨中，對于常規四色版來講，P.B.15∶1色光過紅，不過在很大程度上還是適用于特殊包裝印墨的著色，在金屬涂層印墨中耐熱性為200oC/10min、170~180oC/30min;在裝飾印墨中適用于三聚腈胺體系的塑料復合印墨(Melaminebasedlaminatedplasticsheets)，由于顏料可與固化劑作用，不宜用于聚酯體系的塑料復合印墨(Polyeter-basedsheets)。天津酞菁易分散綠在酞菁綠顏料方面，國內的酞菁綠企業還是有比較不錯的。

C.I.顏料綠7的合成可分為不同介質中的直接氯化以及由四氯苯酐或四氯鄰苯二腈的縮合方法;由四氯苯酐縮合制得的產物分子中可含有16個氯原子。工業酞菁綠的制備方法主要是采用直接氯化，分為熔融法和溶劑法。氯化反應通常是在有機溶劑中進行,如SOCI₂、SO₂、TiCI₄等，但**常用的是CISO3H，尤其是 AlCl₃;-NaCl混合物作為鹵化介質。氯化反應釜采用搪瓷鍋，帶有載體加熱與冷卻系統, 氯氣應通過濃硫酸干燥,尾氣用水吸收,副產鹽酸。開始階段氯化反應速度較快，當引入7~～8個氯原子后氯化反應速度降低，要放慢通氯速度,防止反應過于劇烈或發生副反應。例如:工業上采用將氯化鈉(250 份)、AICl₃(1200份)加熱至熔融,加入CuPc ( 1300份)、催化劑FeCl₃(60份）及CuCI₂(25份)，在190°C開始通氯氣(40kg /h)逐漸升溫至200℃，均勻地通入氯氣有利子提高產品的鮮艷度。

C.I.酞菁顏料綠7廣泛應用于各領域如涂料中著色具有良好的耐光、耐氣候牢度及耐罩光漆性能,適用于***汽車漆、戶外涂料及粉末涂料。在印墨中適用于包裝印墨及聚酯基料層壓塑料薄膜的裝飾印墨(Decorativeprintinginksforlaminatedplasticsheets)。與銅酞菁不同，鹵代產物*存在一種晶型，而且近乎于α晶型，x射線分析表明屬于偽晶型(Pseudomorphs)，不存在規則的內部結構，在顏料化過程中從顆粒較大、結晶度低的粒子（無定型）轉變為顆粒較小、結晶度較高的產物,顯示明顯的衍射峰。酞菁藍、酞菁綠等品種與其它顏料品種具有良好的拼配性能，可改空色調以滿足應用的特殊要求。

印度酞菁綠和印度酞青藍顏料主要用于印刷、包裝、建筑、裝飾、機械、家具、兒童玩具及其他塑料制品的著色。此外，根據顏料由通用型向特用型發展的趨勢，將圍繞光電行業、噴墨、汽車涂料、化纖紡織等應用領域，開發功能性的**型酞菁顏料，以滿足多領域的專業化應用需求。酞菁顏料兼具高性能顏料優異的耐性、高色牢度、安全環保等特點，且價格相對經濟，是當前藍、綠色譜中不可替代的有機顏料。目前，酞菁顏料的產量約占有機顏料產量的28%，隨著環保要求的不斷提高、**型顏料品種的研發，預計未來酞菁系列顏料具有持續增加的需求量和良好的發展潛力。從目前世界顏料生產的發展趨勢看，酞菁藍顏料的年總產量在10萬噸左右；印度高性價比酞菁顏料綠

近年為滿足使用的要求，研究開發了易分散型顏料，適用于樹脂、塑料著色用的有機顏料制備物或預分散型顏料；高性能酞菁有機顏料綠

印度酞菁藍、印度酞菁綠產品性能優越、品質穩定、安全環保，具有高耐曬牢度、高耐氣候牢度等特點，耐酸、耐堿、耐溶劑等特性突出，可用于對環境適應性、安全環保性等要求較高的著色領域。基于上述優點以及酞菁系列顏料在當前藍、綠色譜中不可替代的地位，酞菁藍、酞菁綠的應用領域十分廣，印度酞菁綠和印度酞菁藍顏料基于以上終端用于印刷、包裝、建筑、裝飾、機械、家具、兒童玩具及其他塑料制品的著色。此外，根據顏料由通用型向特用型發展的趨勢，將圍繞噴墨、光電行業、化纖、汽車涂料等應用領域。高性能酞菁有機顏料綠

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