酞菁綠和深綠色顏色相近,因為都屬于比較暗點的綠色。酞菁綠為有機著色劑,用于淺色橡膠制品生產時,雖然采用相同的配方和工藝條件,但產品常常出現不同的顏色。酞菁綠耐光、耐候性好,著色力強,色澤鮮艷,色差小,展色性和流動性好;酞菁綠不僅可用于中環保外墻涂料,還可安全用于玩具漆、化妝品、辦公用品、工藝品等;目前我國酞菁綠顏料的性能與工業發達國家相比,有一定的差距。主要表現為顏料粒子較大且分布不均勻,分散性能差。這對于顏料的色光,色力及其它應用性能都有較大的影響,如顏料粒徑大于30μm制品表面產生斑點,條痕10~30μm制品表面無光澤;粒徑小于5μm對一般制品可以滿足使用。但對于纖維(單根纖維直徑為20~30μm)和超薄膜(厚度小于10μm)則要求顏料粒徑小于1μm。到目前為止這種超細顏料主要依賴進口。我國酞菁綠顏料的性能問題并非合成技術的原因,而主要是顏料表面處理技術與國外存在較大的差距。酞菁綠和酞菁藍顏料基于以上終端用于印刷、包裝、建筑、裝飾、機械、家具、兒童玩具及其他塑料制品的著色;高性能酞菁BGS藍
酞菁顏料在水性涂料中主要用于乳膠漆、涂料印花、水性柔版包裝印墨及墻壁紙的著色;而且在涂料印花中尤其要用穩定晶型,因為印染織物要對干洗劑(鹵代烴)有良好的穩定性能。在印刷油墨中,對于常規四色版來講,P.B.15∶1色光過紅,不過在很大程度上還是適用于特殊包裝印墨的著色,在金屬涂層印墨中耐熱性為200oC/10min、170~180oC/30min;在裝飾印墨中適用于三聚腈胺體系的塑料復合印墨(Melaminebasedlaminatedplasticsheets),由于顏料可與固化劑作用,不宜用于聚酯體系的塑料復合印墨(Polyeter-basedsheets)。高性價比酞菁顏料在使用介質中的分散過程,可分為三個階段: 潤濕、機械力粉碎聚集體、凝聚體以及抗絮凝的穩定作用。
酞菁顏料中主要藍、綠色品種包括P.B.15:1(α-型)、15:3(?-型)、15:6(e-型);P.G.36等﹑作為塑料著色用的酞菁類顏料應通過特定的表面處理,使其具有優良的易分散性能,以達到與著色介質均勻地混合,提高著色強度與鮮艷度;同時選用穩定晶型,防止在受熱時發生晶型轉變而導致色光的變化。如采用穩定性高、著色強度比α-型更高的∈-型銅酞菁可以對聚丙烯著色,不僅改進耐熱穩定性,又可增加鮮艷度。此外,酞菁藍、酞菁綠等品種與其它顏料品種具有良好的拼配性能,可改空色調以滿足應用的特殊要求:如將酞菁藍與P.Y.147、P.Y.151拼混對聚酯纖維著色,獲得透明型黃光綠色,可以防止單獨使用P.B.15時產生的樹脂結晶化及塑坯預塑壓片呈乳白化的弊病。
酞菁顏料色淀類顏料主要是萘酚磺酸(羧酸)類紅淀顏料,由于分子極性較大,分于量適中,有較好的熱穩定性和高的著色力,通過改變特定的色淀化劑如采用鍶鹽、鋁鹽可顯示較好的耐熱性能,品種如C.1.顏料紅48∶2、53:1、151、243、246等品種。(3)酞菁類顏料由于其優異的耐熱、耐光、耐氣候牢度、高的著色力以及耐遷移性能,適用于各類樹脂、槊料著色譜為藍色與綠色。品種是C.I.顏料藍15、15∶1(穩定α型)、15:3(?型)、15∶6(e型)及C.I、顏料綠7、36等。酞菁綠的分子是高度穩定的。它們是耐堿,酸,溶劑,熱和紫外線輻射。
C.I.顏料綠7的合成可分為不同介質中的直接氯化以及由四氯苯酐或四氯鄰苯二腈的縮合方法;由四氯苯酐縮合制得的產物分子中可含有16個氯原子。工業酞菁綠的制備方法主要是采用直接氯化,分為熔融法和溶劑法。氯化反應通常是在有機溶劑中進行,如SOCI2、SO2、TiCI4等,但常用的是CISO3H,尤其是 AlCl3;-NaCl混合物作為鹵化介質。氯化反應釜采用搪瓷鍋,帶有載體加熱與冷卻系統, 氯氣應通過濃硫酸干燥,尾氣用水吸收,副產鹽酸。開始階段氯化反應速度較快,當引入7~~8個氯原子后氯化反應速度降低,要放慢通氯速度,防止反應過于劇烈或發生副反應。例如:工業上采用將氯化鈉(250 份)、AICl3(1200份)加熱至熔融,加入CuPc ( 1300份)、催化劑FeCl3(60份)及CuCI2(25份),在190°C開始通氯氣(40kg /h)逐漸升溫至200℃,均勻地通入氯氣有利子提高產品的鮮艷度。酞菁顏料由于具有優異應用性能. 且合成工藝簡單,成本較低、產量大.在各著色領域中都具有重要的應用意義。低粘度酞菁有機顏料綠
酞菁顏料相對無機顏料具有許多優點,如色譜齊全、顏色鮮艷、較高的著色力與透明度;高性能酞菁BGS藍
要堅持“統一規劃、合理布局、嚴格準入、一體化管理”的原則,做好園區的規劃選址和銷售企業布局,嚴格園區內化工企業安全準入,加強園區一體化監管,推動園區與社會協調發展。我國正在深入推進去產能,加快有限責任公司企業退出,建立健全落后產能退出機制,其中石化行業是去產能政策落實的重要一環。中國化工產業飛速增長,總產值從2012年的約3萬億元增長至2015年的約4.5萬億元。2017年節能環保產業產值5.8萬億,2018年突破7萬億元。隨著貿易型等政策法規的不斷加碼,我國化工產業市場空間未來還將持續擴大。保守預計,2020年節能化工產業產值有望突破8萬億元。開發環境友好型工業塑料母料,塑料助劑,無機顏料,有機顏料是許多發達地區正在積極探索的高科技項目,在國內更是一個新興的領域。塑料母料,塑料助劑,無機顏料,有機顏料領域由于與國外技術接軌較早,加之各種法規政策的驅動,一些環境友好有用的產品已經得到了廣大的應用。高性能酞菁BGS藍
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