優異的耐遷移性能,不發生噴霜現象。由于著色劑分子與樹脂之間結合力大小不同，添加劑（如增塑劑及其他助劑）顏料分子可從樹脂內部遷移到自由表面上或滲透到鄰近塑料中。這種遷移作用與樹脂分子結構、分子鏈的剛性、緊密度有關，也與顏料分子極性、分子大小、溶解與升華特性有關。通?？刹捎弥芰吓c白色塑料（如PVC）在80°C、0.98MPa壓力下接觸24h，視其在白色塑料上的遷移程度評定其耐遷移性能。與樹脂具有良好的相容性和易分散性能,著色劑不應與塑料組分發生反應或被塑料中殘余的催化劑、助劑所分解而影響著色制品質量;著色劑應具有優良的易分散性，粒徑細微且分布集中,以獲得滿意的鮮艷度、光澤度、透明性,并防止產生著色強度的降低,形成斑點或條痕,乃至降低其機械強度，甚至在原漿著色過程中噴絲頭的堵塞。利用酞菁類顏料的光導性，酞菁類顏料不僅適用于太陽能轉換器材料、也適用于電子復卬感光版中作為光敏材料。綠色環保酞菁酞菁綠

C.I.顏料綠7的合成可分為不同介質中的直接氯化以及由四氯苯酐或四氯鄰苯二腈的縮合方法;由四氯苯酐縮合制得的產物分子中可含有16個氯原子。工業酞菁綠的制備方法主要是采用直接氯化，分為熔融法和溶劑法。氯化反應通常是在有機溶劑中進行,如SOCI2、SO2、TiCI4等，但常用的是CISO3H，尤其是 AlCl3;-NaCl混合物作為鹵化介質。氯化反應釜采用搪瓷鍋，帶有載體加熱與冷卻系統, 氯氣應通過濃硫酸干燥,尾氣用水吸收,副產鹽酸。開始階段氯化反應速度較快，當引入7~～8個氯原子后氯化反應速度降低，要放慢通氯速度,防止反應過于劇烈或發生副反應。例如:工業上采用將氯化鈉(250 份)、AICl3(1200份)加熱至熔融,加入CuPc ( 1300份)、催化劑FeCl3(60份）及CuCI2(25份)，在190°C開始通氯氣(40kg /h)逐漸升溫至200℃，均勻地通入氯氣有利子提高產品的鮮艷度。印度色澤鮮艷酞菁顏料轉向特用型，將圍繞光電行業、噴墨、汽車涂料、化纖紡織等應用領域，開發功能性的酞菁顏料。

由于國內骨干企業裝備不錯，也不乏專業人員，只是缺乏關鍵技術，阻礙了產品品質的提高和國際市場的開拓。酞菁藍顏料有色澤鮮艷、著色力強、性能穩定、耐光耐熱、耐溶劑性好等特點，被廣泛應用于涂料、油墨和橡膠、塑料等行業。從目前世界顏料生產的發展趨勢看，酞菁藍顏料的年總產量在10萬噸左右，年需求增長達3%，中國占20%的份額。從總體發展趨勢看，歐美等發達國家的產量會逐漸下降，除日本、美國等國家的大公司外，中國將成為世界比較大的酞菁藍顏料供應商，并且有優勢占據更大的市場份額。行內**認為，中國國內有一定規模的顏料企業*占20%左右，80%的企業都是規模很小的。國內企業有些廠家能生產高質量的酞菁藍粗品，而且有部分出口，但多數廠家不僅質量有待提高，而且成本很高，同時還沒有把粗品真正做精做細，衍生開發的深度不夠。目前國內酞菁藍生產有干法和濕法兩種工藝，因濕法具有明顯的質量優勢，所占比重較大。

非水分散體系是使著色顏料在可溶解的樹脂連結料中分散，也屬于樹脂含量高的體系,相應的溶劑含量較少，并且可以通過增加可溶解的樹脂含量來防止著色劑的絮凝作用。水可稀釋的體系為水性涂料體系，*含有部分的有機溶劑，采用具有較高極性的顏料,易被水介質所潤濕;而對于極性低的顏料，可以通過化學改性,如在分于中引入極性基團的特定衍生物，來提高粒子的極性，改進其分散性能。在德國，目前已有近80%的OEM涂料屬于此類型的涂料。涂料的組成:成膜物質:油科-一干性油、半干性油。樹脂—--天然樹脂與人造合成樹脂。顏料晶體的特性、晶格結構、排列方式與粒子的大小等導致顏料具有特殊的同質異晶現象、產生相應的不同晶型。

C.I.顏料藍75為鈷酞菁CoPc，為近年投放市場的紅光藍色品種,其性能與C.I.顏料60、a-CuPc相比，顯示更暗的紅光藍色，是重要的功能性顏料品種之一，也可作為催化劑，CoPc的磺化產物為石油經類的脫臭劑。鋁酞菁(AlPc)為非銅酞菁的另一品種、其產量和應用范圍雖不如銅酞菁系列，屬于具有某些特殊應用性能的著色劑。如作為光電導涂層材料中的“電荷形成層”、太陽能轉化材料、污染的著色織物光照漂白增感劑、某些磺化或氯化衍生物用作殺菌劑等。鋁酞菁的結構由于鋁配位數的特殊性，產品是具有不同分子結構的混合物。鋁酞菁制法一是以鄰苯二腈為原料,在氯化鋁存在下，在有機溶劑中反應;二是以鄰苯二甲酸酐為原料，在氯化鋁及催化劑存在下反應。酞菁綠的分子是高度穩定的。它們是耐堿，酸，溶劑，熱和紫外線輻射。亮綠色酞菁酞菁藍

對于塑料著色的藍色、綠色的色譜幾乎均采用上述酞菁類顏料；綠色環保酞菁酞菁綠

上海浩顏實業代理的印度酞菁藍綠工藝先進且使用的原材料比較純凈，造就了印度酞菁藍、酞菁綠比較純凈的色相、著色力高，深受色母、改性、油墨、涂料等行業歡迎。近年來，由于國內產業升級、環保監控嚴格、使得談化工色變，所以造成原本集中于長三角、華北地區的酞菁藍、酞菁綠工廠很大部分都存在搬廠或限產的情況。而印度近年來大力發展化工行業，加上處于旺盛的人口紅利時期，環保法規缺少，生產成本低，**鼓勵顏料行業出口創匯等原因。使印度酞菁藍工廠、印度酞菁綠工廠如雨后春筍般冒出來。鑒于他們的工藝及使用的原材料比較純凈，導致印度酞菁藍、酞菁綠的色相比較純凈、著色力高，深受國內色母廠、油墨廠、涂料廠等行業歡迎。綠色環保酞菁酞菁綠