酞青顏料有機顏料另一重要的功能性用途是作為化學反應的催化劑，主要是酞青類顏料．其中以催化氧化-還原反應更為重要。典型的**是用無金屬酞青及其它金屬酞青衍生物作為催化氧化反應的催化劑，如鈷酞青可以將甲苯及乙苯用氧氣進行液相氧化制得苯甲醇產物。有機顏料劑型與表面處理有機顏料具有鮮艷的色光和很強的著色力．而且透明度高，耐酸、耐堿．耐溶劑性能優良，用途很廣。起初應用丁油墨、橡膠、油漆等工業部門，逐漸發展到應用于合成纖維、樹脂、塑料和織物涂料印花。目前，半導體、太陽能電池和催化劑等非纖維材料的功能性應用．不論是數量還是品種均迅速增長。酞青有機顏料的染色力強，可用于染料和印染工業。原廠酞青酞菁藍

按顏料不同化學結構來分，有機顏料則以偶氮類(包括不溶性及色淀類)為主，產量占很大優勢;其次為銅酞青類(藍﹑綠色譜)。盡管有機顏料品種繁多，按《染料索引》統計，不同結構的品種有近500種(其中黃色占25%,橙色占9.9%,紅色占41%，紫色占7.7%,藍色占9.6%,綠色占3.4%)，但世界各國主要廠家仍集中生產十多種重要的顏料品種．縱觀我國有機顏料T業從初期的年產量不足10kt，品種少，產品幾乎均為通用的粉狀劑型，迅速地發展到目前年產量70kt有機顏料。為滿足應用部門的需求．國內開始重視有機顏料表面改性與商品化技術，生產具有不同應用特性的顏料劑型，如膠印印墨、溶劑印墨、水性印墨用的品種;水性涂料、汽車漆料、塑料用的易分散型產品品種，與此同時．為提高產品的附加值，調整產品結構，開發了若干黃、橙、紅、紫色譜有機顏料品種，以適應涂料T業、塑料工業不斷提出的高性能的要求。高性價比酞青顏料綠從總體發展趨勢看，歐美等發達國家的產量會逐漸下降，中國將成為世界重要的酞青藍顏料供應商；

酞青綠的顏料化方法可有多種，諸如有機溶劑處理、酸溶處理及研磨處理工藝溶劑處理方法是將氯化反應產物稀釋、過濾、水洗，加入芳烴溶劑，如氯苯、二氯苯或硝基苯攪拌加熱，使顏料粒子表面吸附溶劑，發生再結晶作用，并可控制晶體的成長，成為穩定的晶型粒子、在溶劑處理工藝中添加適量的表面活性劑，可進一步提高其著色力，改進其流動性。酸溶處理工藝，足將粗產物溶丁濃硫酸中，生成氯化銅酞青的硫酸鹽，然后加入水中(其中可添加表面活性劑或有機溶劑)析出產物。此工藝簡單，收率高，但顏料粒子較硬．色光趨向于藍光，且生成入量廢酸。研磨處理工藝是將粗產物的顏料漿狀物在研磨助劑、有機溶劑如乙二醇的存在下，進行研磨或用重型捏合機進行捏合處理，加水稀釋獲得色光鮮艷的酞青綠產品。

酞青顏料特性，在塑料著色時，P.B.15可承受200°C的溫度，過高溫度仍發生晶型轉變，尤其是某些含有芳環的樹脂（如聚苯乙烯、ABS或聚酯）中更易發生;但可用于低于200"C加工溫度的聚乙烯著色。另外P.B.15在含增塑劑的PVC中耐遷移性、耐光牢度優良，亦適用于各種聚氨酯發泡材料及橡膠;用于水性涂料印花漿、文具、紙張等具有更鮮艷的色光，但必須指出,此時應采用特定的分散劑如苯酚、脂肪醇、聚氧乙烯醚、烷基磺酸鹽等進行處理,可以增加顏料分子的極性。酞青有機顏料的透明度高，可用于制作透明顏料。

印度酞青藍、印度酞青綠顏料產品性能優越、品質穩定、安全環保，具有高耐曬牢度、高耐氣候牢度等特點，耐酸、耐堿、耐溶劑等特性突出，可用于對環境適應性、安全環保性等要求較高的著色領域。酞青綠和酞青藍顏料基于以上終端用于印刷、包裝、建筑、裝飾、機械、家具、兒童玩具及其他塑料制品的著色。此外，根據顏料由通用型向特用發展的趨勢，將圍繞光電行業、噴墨、汽車涂料、化纖紡織等應用領域，開發功能性的**型酞菁顏料，以滿足多領域的專業化應用需求。酞青顏料的生產過程需要嚴格控制。上海高濃度酞青有機藍

酞青顏料的應用范圍廣。原廠酞青酞菁藍

塑料粒子表面處理的主要目的是抑制顏粒晶體粒子的成長，改進顏料的表面特性及分散性、潤濕性以及與介質的相容性。而顏料的分散狀態和表面極性對涂料、印刷油墨的粘度、墨性以及塑料、樹脂的著色制品的色澤、鮮艷度等有明顯的影響﹒對有機顏料的表面處理的作用主要包括如下5個方面:通過天然樹脂、合成樹脂及表面活性劑等添加物對顏料進行表面處理，可以抑制晶體粒子的成長，降低粒子之間的聚集作用、減少聚集體形成的數目，改進產品的分散性．獲得軟質結構的顏料。原廠酞青酞菁藍