酞菁有機顏料的其他應用，酞菁有機顏料除了在印刷油墨、涂料工業、樹脂、塑料及橡膠制品中作為重要的著色劑應用外,還可用于紡織纖維的涂料印花、化妝品、食品工業以及作為功能性有色化合物應用于特定的新技術領域中。有機顏料在涂料印花中的應用有機顏料作為纖維材料的著色劑,除采用原漿（液）著色或色母粒方法用于樹脂著色外，還可借助于能形成堅牢薄膜的合成樹脂膠粘劑,使對纖維無親和力的不溶性顏料微細粒子固著在纖維表面上，即所謂涂料印花或涂料染色工藝。作為基本色譜的藍色、綠色有機顏料重要的品種是銅酞菁衍生物、即酞菁藍與肽菁綠；印度高濃度酞菁顏料綠

有機顏料的熱穩定性能是指顏料本身(粉狀)以及著色后物體顏色在受熱情況下色光變化的特性，依據用途不同，顏料應具有不同的需熱性能。其中作為基本色譜的藍色、綠色有機顏料重要的品種是銅酞菁衍生物、即酞菁藍與肽菁綠，由于它們具有很好的優異應用性能.而且合成工藝簡單，成本較低、產量大等優勢．在各種著色領域中都具有重要的應用意義﹑其它藍色與綠色品種只有特殊的用途，主要包括三芳甲烷的雜元酸色淀、亞硝基金腐絡合衍生物等。江蘇高濃度酞菁對于塑料著色的藍色、綠色的色譜幾乎均采用上述酞菁類顏料；

酞菁顏料在印墨著色時顯示良好性能，如耐溶劑、耐酸、堿、肥皂等，耐熱雖不及P.G.7,但仍比穩定的α-CuPc要好，可經受200°C/1Omin、180oC/30rnin 處理。在包裝凹版印墨著色時，多采用硝化纖維或其他樹脂（氯乙烯/乙酸乙烯共聚物，乙基纖維素等〉制備物，可顯示更高的透明度與光澤度;如遇到高含量的芳烴及少量樹脂場合，可能產生絮凝現象時應選用P.B.15∶4替代它，以改進抗絮凝性能。由于P.B.15:3的優良耐熱性能,耐光牢度達7~8級，適用于塑料著色，尤其對于硬質PVC塑料．該品種是已知穩定的藍色顏料品種,只是尚應改進其易分散性能，及對于樹脂著色影響其尺寸變形以及影響到不飽和聚酯鑄塑樹脂的固化特性。

C.I.顏料綠36比起P.G.7具有很強的黃光，呈黃光綠色，分于中含有氯、溴混合取代物，可依據溴含量多少決定黃光的強度，如溴含量為25%~30%（質量）呈較弱黃光，而溴含量為50%~53%則具有明顯黃光;與P.G.7一樣亦只存在一種晶型;同時具有優異的耐光、耐氣候牢度及耐溶劑性能。主要用于汽車漆，塑料著色等,惟溴原子引人使其著色強度進一步降低，如達到1/3標準深度,要求在印墨中含有26%的顏料、而對子P.G.7只需17%。有時,在性能要求不高的場合，可以通過成本低的P.G.7與適當的黃色顏料拼合獲得黃光綠色。該顏料合成方法與P.G.7相似,仍以當氯化鋁與食鹽為介質進行CuPc混合鹵化，并按引入溴原予數目多少加入規定量的溴化鈉，于190~200°C反應,并加入催化劑氯化硫(S2CI2)，加入液體溴,通人氯氣,于100°C反應2h即可制備氯溴代銅酞菁產品。粗產品尚需進行顏料化處理,采用與氯化鈉、乙二醇進行捏合研磨制得C.I.顏料綠36。除日本、美國等國家的大公司外，中國將成為世界重要的酞菁藍顏料供應商，并且有優勢占據更大的市場份額。

酞菁顏料穩定α型P.B.15:1是工業上重要的穩定型品種,盡管通過部分氯化導致著色強度、鮮明性有所降低且稍微呈綠光藍，但由于該品種具有良好的耐溶劑、優異的耐光與耐氣候牢度、耐遷移性與熱穩定性,使其***用于涂料、包裝印墨及塑料著色;而且可與咔唑紫拼色給出深藍（海軍藍色)，與鈦白粉組成制備高遮蓋力產品。P.B.15:1具有牢度優異耐罩光漆的性能,不僅適用于涂料著色，包括汽車修補漆、底漆(OEM，OriginalEquipmentManufacture)、粉末涂料（Powdercoating);但在某些應用介質中流動性較差,需通過表面處理以改進其流變性。但總的來講。還是和歐美酞菁綠工廠、甚至是印度的顏料企業有一些的差距；上海色澤鮮艷酞菁藍

酞菁藍可以用于制造染料、光電器件和生物傳感器等領域。印度高濃度酞菁顏料綠

塑料的著色劑包括顏料與染料兩類．其中染料以油溶性染料、醇溶性染料和分散染料為主．可以通過在樹脂中浴解、滲透和吸附作用而著色，尤其適用于透明型樹脂如聚苯乙烯的著色，具有鮮艷色光，只是耐熱、耐光及耐溶劑性能較差。顏料類著色劑包括無機顏料及有機顏料均以微粒形式分散在樹脂．塑料中而使其著色:無機顏料具有較高的熱穩定性與耐久性．但顏色不鮮艷，色譜品種較少．且少數品種具有毒性，使其應用范圍受到一定的限制，廣泛應用的品種有鈦白粉、氧化鋅、氧化鐵紅、炭黑等。印度高濃度酞菁顏料綠