余熱資源是指在目前條件下有可能回收和重復利用而尚未回收利用的那部分能量，被認為是繼煤、石油、天然氣和水力之后的第五大常規能源。這些余熱資源可用于發電、驅動機械、加熱或制冷等，因而能減少一次能源的消耗，并減輕對環境的熱污染。我國鋼鐵、有色、化工、水泥、建材、石油與石化、輕工、煤炭等行業的余熱總資源豐富。我國鋼鐵、有色、化工、水泥、建材、石油與石化、輕工、煤炭等行業的余熱總資源平均值約13億噸標準煤。。被認為是余熱余能，明天即成了有效能或者減少了的余熱余能。常州地方余熱利用

在分析余熱余能的利用問題期間，必須明確以下的認識與原理：余熱余能與生產工藝、能源利用過程的關系十分密切，它們伴生于生產工藝、能源利用過程之中。因而，它們的來源品位有高低之分，不能簡單地認為只包括低位余熱余能。它們的產生是由工藝及能源轉換過程進行的不完善而產生的各種損失(這里包括燃燒損失、傳熱損失、傳遞損失、化學不完善損失、散熱損傷、摩擦損失、漏失損失等)所造成。所以為了合理利用這部分余熱余能，則要與上述原因相結合的系統及過程特點相聯系。質量余熱利用余熱利用 余熱資源指的是在生產過程中由各種熱能轉換設備。

    工業余熱可回收利用率達60%，節能潛力大，綠色，環保。我國工業余熱資源豐富，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，其中可回收率達60%。余熱資源非常豐富，特別是在鋼鐵、有色、化工、水泥、建材、石油與石化、輕工、煤炭等行業，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，其中可回收利用的余熱資源約占余熱總資源的60%。目前我國余熱資源利用比例低，大型鋼鐵企業余熱利用率約為30%～50%，其他行業則更低，余熱利用提升潛力大。余熱資源是指在現有條件下有可能回收利用而尚未回收利用的能量。余熱資源從其來源可分高溫煙氣余熱和冷卻介質余熱等六類，其中高溫煙氣余熱和冷卻介質余熱占比高，分別達到余熱總資源的50%和20%左右，是余熱回收利用的主要來源。

高爐煤氣的回收利用比其它廢氣的回收利用意義更為重大，因為這涉及到冶金企業的氣體燃料平衡、減少燒油等重要的能源問題，所以是廢氣余熱、余能回收利用的重點之一，應當加快進程。對鋼鐵聯合企業來說，目標應當是努力降低高爐煤氣的放散率，增加混合煤氣量，或采用低熱值煤氣燃燒技術將其用于軋鋼加熱爐；對鐵廠而言，則應盡快建設高爐煤氣電站。高爐煤氣屬于熱值燃料，且氣源壓力不穩定，不適宜遠距離輸送或用作城市生活煤氣，回收利用有較大的難度，除熱風爐和鍋爐外，只能用于復熱式加熱的焦爐和具有雙預熱功能的軋鋼加熱爐。轉換利用高爐煤氣的常用方式是燃燒發電。常見余熱利用方法及熱管余熱回收利用。

    余熱余能的利用與治理，也與工藝、能源轉化過程密切相關。它們利用的好壞直接影響著、標志著能源利用的好壞。如果對已經表現出的余熱余能采用簡單的方法來治理、利用，對能源合理利用的收益并不大。只有按照相關系統火用損失的特點，去系統地考慮其利用的方法及措施，方能取得灼人的成就。例如，用天然氣來燒熱水或蒸汽，利用了轉換過程的余熱，能回收的熱效率為10%左右，火用效率1~2%。在這個過程中，出現了能量的高位低用，系統火用損失很大。如果采用天然氣蒸汽聯合電熱系統，系統的火用效率即可提高30%以上。余熱余能利用的目的在于提高總系統的能源利用率，所以這種比較一目了然!對于煤燒熱水或蒸汽的系統，則要考慮利用IGCC系統進行回收。這里也要注意，在考慮余熱余能的利用時，不僅要考慮系統能源利用的優劣程度，同時也要考慮投入產出的合理性以及難易程度。對不同條件及大小的項目可以采用不同的方法處理，不能一概而論。 余熱利用的生產廠家！杭州地方余熱利用定制價格

電廠余熱的利用方法。常州地方余熱利用

在《當前國家鼓勵發展的環保產業設備(產品)目錄》中，鼓勵發展用于電力、石化、冶金、鋼鐵、水泥建材、印染、造紙、地熱、糖酒工業等廢熱、余熱回收利用發電設備。《節能中期專項規劃》中明確將“余熱余壓利用工程”列為重點工程之一。2006年，發改委在《節能中期專項規劃》中明確將“余熱余壓利用工程”列為重點工程，提出“十一五”期間在鋼鐵聯合企業實施干法熄焦、高爐爐頂壓差發電、全高爐煤氣發電改造以及轉爐煤氣回收利用。常州地方余熱利用