固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯成一體，結構簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應力。浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應力;且整個管束可從殼體中抽出,便于機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應用較廣，但結構比較復雜，造價較高。U型管式換熱器每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區，借助于管箱內的隔板分成進出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應力，結構比浮頭式簡單，但管程不易清洗。

散熱器的維護通常包括清潔和檢查散熱片的狀態。吉林散熱器廠家

填料函式換熱器填料函式換熱器其結構特點是管板只有一端與殼體固定連接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸縮，不會產生因殼壁與管壁溫差而引起的溫差應力。填料函式換熱器的優點是結構較浮頭式換熱器簡單，制造方便，耗材少，造價低；管束可從殼體內抽出，管內、管間均能進行清洗，維修方便。其缺點是填料函耐壓不高，一般小于4.0MPa；殼程介質可能通過填料函外漏，對易燃、易爆、有毒和貴重的介質不適用。填料函式換熱器適用于管、殼壁溫差較大或介質易結垢，需經常清理且壓力不高的場合。安徽質量散熱器散熱器的散熱效果可以通過增加散熱面積、增加散熱介質的流速等方式來提高。

換熱設備的類型很多，對每種特定的傳熱工況，通過優化選型都會得到一種合適的設備型號，如果將這個型號的設備使用到其他工況，則傳熱的效果可能有很大的改變。因此，針對具體工況選擇換熱器類型，是很重要和復雜的工作。對管殼式換熱器的設計，有以下因素值得考慮。流速的選擇流速是換熱器設計的重要變量，提高流速則提高傳熱系數，同時壓力降與功耗也會隨之增加，如果采用泵送流體，應考慮將壓力降盡量消耗在換熱器上而不是調節閥上，這樣可依靠提高流速來提高傳熱效果。

管殼式換熱器的螺旋折流板：分為單螺旋折流板和雙螺旋折流板優點是換熱好，壓降低，流動均勻；缺點是制造困難；設計要點是螺旋角度5-45°，適合的場合時壓降受限，容易結垢的場合。折流桿：優點是支撐優，流動均勻，壓降低基本無振動問題；缺點是低的換熱效果；管子布置只能為45°和90°；適合場合是低壓降氣體冷凝和換熱。窩巢型：支撐優，流動均勻，壓降低；缺點是比換熱效果不好，設計基本無要求。蛋框型：支撐好，制造經濟；缺點是高溫應力下發生變形；設計基本無要求。翅片散熱器可以適應各種惡劣的工作環境，如高溫、低溫、高壓、腐蝕等。

選擇散熱器時，一般都采用遞進法。遞進法從用途、傳熱介質以及回程結構三個維度進行篩選。用途方面，人們需要翅片管是進行供暖作業還是進行冷卻，供暖和冷卻的散熱器結構是有所區別的，根據實際需要進行挑選。傳熱介質方面，是需要熱水進行傳熱還是需要蒸汽進行傳熱，一般來說熱水的溫度在70-130度之間，蒸汽的供暖溫度可達180度；回程結構方面，翅片管的回程結構分為多回程和單回程，多回程的散熱效率要高于單回程的散熱效率。人們在進行散熱器的選擇時，需要從多方面進行考量，慎重抉擇。散熱器的設計可以考慮風道和散熱片的布局。鹽城散熱器生產商

隨著技術的發展，翅片散熱器的性能和效率也在不斷提高。吉林散熱器廠家

管殼式換熱器的單弓形折流板：優點是可以達到比較大的錯流，缺點是壓降較高，且窗口的管束容易發生振動；設計要點是折流板圓缺率在17%-35%之間，折流板間距在0.2-1.0倍的殼徑。此種類型折流板適用于大部分場合。NITW：該折流板窗口不布管，管子支撐完美，不引起管束振動，缺點是相同的殼徑大小，布管數較少，需要的殼體直徑大。設計要點：15%的折流板圓缺率。適合的場合是氣體振動和壓降受限。雙弓形折流板：優點是壓降低，更好的規避振動的問題；缺點是大的窗口流動面積；設計要點：5%-30%的圓缺率，默認兩排管重疊；適合場合時振動和壓力受限的換熱器（相對于單弓形折流板來說）。吉林散熱器廠家