首先，你找供應商sorting的時候，一定要有清晰的作業指導書，指導書中必須包含：OK/NOK品的文字描述，對比照片，圖紙或技術文件關于不良特性的定義。,因此，為了不影響生產使用，我們勒令供應商分選，將能用的產品挑出來使用，不合格的產品用作后續的分析。,我們可以及時派人到客戶制定的地點、工廠、生產線或倉庫進行sorting，返工服務作業。,科學有效的采購體系能夠在多樣化、個性化的需求市場與復雜的、多變的供應商之間建立一種協調的物流供應通道。,而在我國，汽車制造企業全資控制中心零部件供貨企業。因此，現在已經具備很強國際競爭力的豐田汽車公司的汽車產品，很大程度上得益于它建立的嚴格、科學且持續改進的零部件采購體系。,在第四環，骨干層零部件企業與協作層企業通過契約關系進行采購與供貨的相關活動。,采購管理是企業的一項重要職能，又是溝通生產需求與物資供應的一座橋梁。,無錫安的有經驗豐富的質量技術人員，可以提供全天候24小時服務。分選返工配送服務 ，請找黑石電子機械！佛山注塑件返工手機屏

汽車整車制造商對汽車零部件的需要愈來愈多地依賴外部單獨的汽車零部件供應商，并對其提出了更高的要求。汽車零部件供應商一方面必須具備較大的生產規模以適應整車制造商規模化生產的要求；另一方面必須有較高的技術水平，與汽車整車制造商緊密配合，作為整車研制生產的一部分，參與和承擔相關汽車零部件產品的設計開發、制造、檢驗和質量保證；同時，汽車零部件供應商還要承擔及時供貨、售后市場服務等全套責任。汽車零部件返工，請聯系黑石電子機械服務部。佛山注塑件返工手機屏想要購買分選返工配送服務 ，就選黑石電子機械，有想法的可以來電咨詢！

一、汽車產品檢測服務包括：

目視檢查 (外觀缺點, 涂層問題，表明處理不良, 等等)

通止規檢驗 (螺紋，孔，槽 等)

電氣測試 (電壓、電流, 導線, 電阻等)

尺寸測量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐標測量等)

位置度檢查 (檢具 & 工裝檢查)

功能測試，按客戶要求進行

二、汽車產品返工返修服務

返修不合格零件的服務，返工或返修后的零件可以達到客戶的質量要求。黑石電子機械提供各種各樣的返工返修方案，以降低過程中產生的不合格品帶來的經濟損失。

我們可以做的返工返修如下：

線束、皮革及內飾、焊接件、鑄造件、鈑金件、沖壓件、橡膠件及注塑件、塑料件及連接件、

發動機零件、傳動系統零件、軸類，齒輪類等等。

Sorting機制的必要性

手機屏sorting機構，推薦黑石電子。

  再次，不良品是否有共性特征,Sorting這活兒，說起來容易，做起來其實還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個看起來技術含量很低，但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。,很多時候，我們拒絕了供應商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。,當供應商完成挑選后，作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結果，很多公司會將挑選的結果確認放在8D報告的數據審查里面,如果不是連續生產出來的，那么這個問題產生的原因往往是特殊原因；如果是連續生產出來的，這個問題產生的原因往往是一般原因。

關于sorting(挑選)的幾點建議

黑石電子機械為大家介紹分選返工配送服務 的優勢。蘇州五金產品返工分選第三方

關于sorting，想跟大家分享些經驗。首先，你勒令供應商sorting的時候，一定要有清晰的作業指導書，指導書中須包含：OK/NOK品的文字描述，對比照片，圖紙或技術文件上關于不良特性的定義。時間再緊急，**起碼也要有一份好件VS不良件的同角度照片對比圖。以便挑選人員培訓時能夠講問題說清楚！其次，sorting須定義方法，包括使用到的設備，儀器，工具。如果**通過人員目視就可以發現不良，那么須定義目視距離，光線條件，手持零件方式和一次蕞多手持多少件產品。再次，關于sorting的順序一般遵照：按照產品距離客戶產線的遠近，優先挑選距離客戶近的產品。例如一般順序：客戶產線處 - 客戶原材料倉庫 - 發往客戶倉庫的在途品 - 供應商發貨倉庫 - 供應商產線(產線仍然遵守距離客戶由近至遠) - 供應商原材料(如果涉及)蕞后，就是挑選完成的產品，做了什么樣的標識可以讓客戶看到后放心地使用，一般都是有一個藍色的醒目標簽，上面標識：已挑選/Sorted.

第三方sorting機構，推薦黑石電子。佛山注塑件返工手機屏

在處理供應商來料質量問題的時候，sorting也就是俗稱的分選/挑選是經常使用的手段方法，很多時候，我們拒絕了供應商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此，為了不影響生產使用，我們勒令供應商分選，將能用的產品挑出來使用，不合格的產品用作后續的分析。

如果您的工作時間夠長，也許會經常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產品，發現1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動sorting機制，但挑選了5000件，發現只有IQC手中的那件不良，這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同時，你自信地跟供應商說：“我們的抽樣方案非常科學，即使有1件不良，IQC也會抽到的，所以請你們做好出貨前的全檢，不要抱有蒙混過關的心理”，當然，你心中也知道，抽樣方案是抽檢，跟抽槳是一樣的，這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案，只是抽檢方案結合假設檢驗促成了一種糕效的檢驗規則，想靠譜還要**檢。 佛山注塑件返工手機屏