黑石電子機械專為PCB工廠因出貨客戶較遠，在客端發生品質異常，需批退或成品不良的維修及確認，出差成本不合算，時間來不及造成不能及時服務客戶。公司本著品質是生命的經營理念，致力於各類PCBA客戶因硬體條件的不同而導致對SMT制程及DIP線的品質要求的溝通事宜，確保PCB能在客戶端正常上線，減少成品報廢，為PCB和PCBA客戶挽回經濟損失提供以下服務：線路板廠交貨後的光板選別、修補及組裝後跟線檢修等客戶投訴專業服務,是一家PCB專業sorting、維修公司檢測功能：開箱全檢、功能檢測、挑選檢測、Sorting、復判；維修項目：線路/銅面開路短路、PCB成品補油墨，金手指類不良PCB/PCBA的補金修補；基本功能：真裝、外箱檢視、抄錄信息、二次包裝、換貼標、掃條形碼；技術支持：現場RMA判定、不良分析和試驗、駐廠服務；質量咨詢：質量保證、質量解決方案顧問和咨詢、試驗分析檢測等分選技術服務。第三方選別機構，推薦黑石電子。煙臺汽車零部件返工 選別 sorting 分選選別分選公司

在與眾多客戶長期合作中，員工專業的技能、良好的信譽度、合理的價格與以客戶為上帝的服務理念贏得了客戶的一致好評!這也是黑石長期堅持高質量服務的動力所在。服務內容：選別，返工，分選，SORTING、重工、復判、全檢、維修、測試服務以及提供長、短期的人員駐廠服務。不良品的數量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應商產線沒有識別問題的有效措施。,再次，關于選別，返工，分選，SORTING的順序一般遵照：按照產品距離客戶產線的遠近，優先挑選距離客戶近的產品。汽車制造廠與零部件廠的責任分明，汽車零部件企業與汽車公司處于完全平等的地位。我們可以及時派人到客戶制定的地點、工廠、生產線或倉庫進行選別，返工，分選，SORTING，服務作業。科學有效的采購體系能夠在多樣化、個性化的需求市場與復雜的、多變的供應商之間建立一種協調的物流供應通道。重慶LED屏返工 選別 sorting 分選返工第三方分選機構，推薦黑石電子。

關于選別，返工，分選，SORTING，想跟大家分享些經驗。首先，你令供應商選別，返工，分選，SORTING的時候，一定要有清晰的作業指導書，指導書中必須包含：OK/NOK品的文字描述，對比照片，圖紙或技術文件關于不良特性的定義。其次，選別，返工，分選，SORTING必須定義方法，包括使用到的設備，儀器，工具。如果通過人員目視就可以發現不良，那么必須定義目視距離，光線條件，手持零件方式和一次多手持多少件產品。再次，關于選別，返工，分選，SORTING的順序一般遵照：按照產品距離客戶產線的遠近，優先挑選距離客戶近的產品。例如一般順序：客戶產線處-客戶原材料倉庫-發往客戶倉庫的在途品-供應商發貨倉庫-供應商產線(產線仍然遵守距離客戶由近至遠)-供應商原材料(如果涉及)，就是挑選完成的產品，做了什么樣的標識可以讓客戶看到后放心地使用，一般都是有一個藍色的醒目標簽，上面標識：已挑選/Sorted.

黑石電子機械第三方件質量檢測選別服務公司可以為您提供以下業務：檢測功能：開箱全檢、功能檢測、挑選檢測、Sorting、復判；維修功能：rework、維修、簡單加工、缺點分析、失效分析、現場退貨管理；基本功能：真裝、外箱檢視、抄錄信息、二次包裝、換貼標、掃條形碼；服務外包：提供長、短期駐廠人員，工程師作業范圍：FPC、PCB、IC、PCBA、LCD、LED、電池、麥克風、電容電阻、讀卡器、連接器、滑鼠等電子產品，汽車零部件我們的設備：BGA返修臺、黑白板、吹風*、LCD信號發生器、熱風*、電烙鐵、厚薄規、真裝機、電子顯微鏡、電測治具、萬用表，游標卡尺等一般來說，供應商都是向多家主機廠供貨，客戶也是全國分布、甚至全球分布。

黑石電子機械可對第三方質量功能維修Repair：⊕PCB維修PrintedCircuitBoardRepair⊕汽車零部件維修autosparepartsRepair組裝、預組裝避免您安排人力來做一些非關鍵的產品的預組裝，您只需提供原材料給我們，我們就會提供符合您要求的成品。挑選及檢驗我們有熟練的員工，關注及按照客戶的要求檢驗及分選不合格品，在我們頭腦中有一個目標———提供零缺點的產品至客戶。測試,維修及返工我們有富有專業技能的人員服務于電子及汽車工業的塑膠，金屬，電子，軟排線，LCD,PCBA，橡膠及其它等等,來挽回不良品,避免報廢及召回的費用，我們的返工能力可以進一步防止客戶的拒收及不良物料信息錄入客戶的系統。零部件廠商不是傳統的來料加工，而要承擔產品設計、制造、檢驗、質量保證、及供貨以及市場服務的全部責任。煙臺第三方返工 選別 sorting 分選選別返工

第三方QA服務包括：選別，Sorting、挑選篩選、OBA檢驗、維修復判、不良分析、包裝、抄錄、換貼標等。煙臺汽車零部件返工 選別 sorting 分選選別分選公司

當供應商完成挑選后，作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結果，很多公司會將挑選的結果確認放在8D報告的數據審查里面，這里跟大家交流下挑選后的產品數據都要有哪些？首先，一共挑選出多少件不良不良品的數量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應商產線沒有識別問題的有效措施。其次，不良品是連續生產出來的嗎？如果不是連續生產出來的，那么這個問題產生的原因往往是特殊原因；如果是連續生產出來的，這個問題產生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工裝/模穴號，產線代碼，操作工關聯性，分供方原材料等等。這些信息的搜讓我們逐步縮小篩查問題根本原因的范圍。Sorting這活兒，說起來容易，做起來其實還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個看起來技術含量很低，但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。煙臺汽車零部件返工 選別 sorting 分選選別分選公司