汽車質量控制服務供應商發運受控需要建立質量防火墻，保障主機廠的生產正常運行，生產線不受來料零件質量的影響，黑石電子機械提供相應的質量防火墻，發貨前檢查服務，以阻隔來料質量對生產線的影響，并促進供應商主動提高質量表現。黑石電子機械有經驗豐富的質量技術人員，可以提供全天候24小時服務。我們可以及時派人到客戶制定的地點、工廠、生產線或倉庫進行返工返修作業。質量控制與返工返修服務如下：金屬零件除銹、防銹處理(各種金屬零件，精密金屬零件)鈑金件修復(手印,彎曲,凹陷,變形等)噴漆、表面處理返修螺紋孔、螺紋返修，***毛刺等為不合格品更換組件按照客戶要求進行返工返修作業.質量咨詢：質量保證、質量解決方案顧問和咨詢、試驗分析檢測等技術服務。佛山緊固件sorting返工

黑石電子機械第三方質量檢測選別服務公司分享電子產品檢測流程及方法隨著人們的生活水平不斷提升，人們對電子產品的質量要求也越來越搞。為了滿足人們的這種要求，就要加強電子產品的質量檢測，通過嚴格的質量檢測，來實現電子產品質量的不斷提高。在檢測領域中，有的只重視產量而忽略了產品質量。導致生產過程中出現了許多的不良品，這樣不僅影響生產成本，而且還影響了企業的形象。所以現在教教大家如何電子產品檢測流程及方法。（1）嚴格按產品標準、工藝規程對成品進行質量檢測，并判定合格，并對判定的正確性負責。（2）按照公司各電子產品生產規范要求，對電子產品裝配人員生產流程執行情況進行監控，對違反規范要求的現象進行制止和糾正。（3）使用和保管公司檢驗章、合格證，嚴格按照產品質量要求進行使用。（4）正確及時、認真、準確、完整地填寫產品質量檢驗記錄，并做好歸檔工作，確保產品質量的可追溯性。東莞電子產品sorting分選公司黑石電子機械公司提供選別sorting，返工，不合格零件挑選的服務，返工零件可以達到客戶的質量要求。

黑石電子機械Sorting、返工、選別、挑選、檢驗、產線外包、篩選、篩查、經營戰略1：品質優先、客戶至上2：保證在客戶IQC**LAR3：以人為本、關注細節4：培訓人才、留住人才5：我們的優勢6：快速反應7：承諾1小時內到客戶現場8：***的培訓系統9：值得信賴的專業FPC、LCD、PCB檢查、Sorting、返工、選別、挑選、檢驗、產線外包、篩選、篩查10：成本優勢、提供更優的性價比服務內容檢測功能：開箱全檢、功能檢測、挑選檢測、Sorting、返工、選別、復判；維修功能：重工、維修、簡單加工、缺點分析、失效分析、現場退貨管理；基本功能：真裝、外箱檢視、抄錄信息、二次包裝、換貼標、掃條形碼；技術支持：現場RMA判定、不良分析和試驗、設備研發及功能提升；質量咨詢：質量保證、質量解決方案顧問和咨詢、試驗分析檢測等技術服務。服務外包：工廠外包、提供長期、短期駐廠人員，FAE工程師。

黑石電子機械選別sorting內容包括：汽車配件選別sorting，電子產品sorting，五金產品sorting，塑膠產品sortingSorting、返工、復判、全檢、維修、測試服務以及提供長、短期的人員駐廠服務，公司本著以人為本的原則，聚集了在FPCFPCA、PCBPCBA、LCD、電子塑料件等領域的專業人才，積累了豐富的經驗，能及時對應客戶Soring需求，長期提供電子、五金、塑膠、產品等來料檢驗重工。sorting！LCD（液晶屏）、PCB（線路板）、FPC（軟排線）、ODD（光驅）、HDD（硬盤）、LED（發光管）、MainBoard（主板）、K/B（鍵盤）、Battery(電池)、手機小屏、電聲器材、手機喇叭、線路板，手機外殼、讀卡器及其它手機配件等電子產品及配件。電子產品分選sorting機構，推薦黑石電子。

黑石電子機械第三方件質量檢測選別服務公司可以為您提供以下業務：檢測功能：開箱全檢、功能檢測、挑選檢測、Sorting、復判；維修功能：rework、維修、簡單加工、缺點分析、失效分析、現場退貨管理；基本功能：真裝、外箱檢視、抄錄信息、二次包裝、換貼標、掃條形碼；服務外包：提供長、短期駐廠人員，工程師作業范圍：FPC、PCB、IC、PCBA、LCD、LED、電池、麥克風、電容電阻、讀卡器、連接器、滑鼠等電子產品，汽車零部件我們的設備：BGA返修臺、黑白板、吹風*、LCD信號發生器、熱風*、電烙鐵、厚薄規、真裝機、電子顯微鏡、電測治具、萬用表，游標卡尺等如果是連續生產出來的，這個問題產生的原因往往是一般原因。南京電子產品sorting分選公司

LED屏選別機構，推薦黑石電子。佛山緊固件sorting返工

汽車工業發展史，零部件工業的發展始終處于重中之重的地位。從某種意義上說，一國的汽車零部件工業水平決定了該國的汽車工業水平。一輛汽車是由成千上萬的零部件組成的。因此汽車零部件的重要性是不言而喻的。汽車的生產制造涉及到零件、整車等上百家甚至上千家生產制造廠家，若在整車制造企業與零部件生產企業之間沒有一個科學的專業化分工與協作的體系，沒有一個有效地競爭與合作的協調機制，汽車工業的整體發展必然是低速度和低質量的。目前大多數汽車的生產制造及零配件制造廠家都專注于大量生產和批量制造。他們也行沒有時間或資源進行分挑，混合批次產品的準備和各種零件的排序。佛山緊固件sorting返工