關于sorting(挑選)的幾點建議關于sorting，想跟大家分享些經驗。首先，你勒令供應商sorting的時候，一定要有清晰的作業指導書，指導書中須包含：OK/NOK品的文字描述，對比照片，圖紙或技術文件上關于不良特性的定義。時間再緊急，**起碼也要有一份好件VS不良件的同角度照片對比圖。以便挑選人員培訓時能夠講問題說清楚！其次，sorting須定義方法，包括使用到的設備，儀器，工具。如果**通過人員目視就可以發現不良，那么須定義目視距離，光線條件，手持零件方式和一次蕞多手持多少件產品。再次，關于sorting的順序一般遵照：按照產品距離客戶產線的遠近，優先挑選距離客戶近的產品。例如一般順序：客戶產線處-客戶原材料倉庫-發往客戶倉庫的在途品-供應商發貨倉庫-供應商產線(產線仍然遵守距離客戶由近至遠)-供應商原材料(如果涉及)蕞后，就是挑選完成的產品，做了什么樣的標識可以讓客戶看到后放心地使用，一般都是有一個藍色的醒目標簽，上面標識：已挑選/Sorted.第三方sorting返工機構，推薦黑石電子。江門注塑件返工

第三方檢測行業的發展前景隨著國民經濟的快速發展，中國的制造業、零售業、進出口貿易持續增長，全球檢測市場迅速發展，第三方檢測行業在如今的市場上成為相當有發展潛力的投資領域之一，以下內容由黑石電子機械第三方零部件質量檢測選別服務公司來為大家介紹。據國家認監委發布的數據，2013年檢驗檢測市場規模為1678億元，2014年為2105億元，2015年為2574億元。從今后發展方向看，檢驗檢測認證是國家大力發展的新興服務業。第三方檢測作為我國檢測行業的重要組成部分，目前占整體產業規模的41%左右，2014年我國第三方檢測產業規模約為1055.3億元。據估計，2016年我國檢驗檢測認證服務業總收入突破2000億元，成為全球增長非常快的檢驗檢測認證市場。中國的制造業、零售業、進出口貿易持續增長，市場對于檢測服務需求旺盛，檢測市場規模呈現高速增長。其中第三方檢測約占整體產業規模的50%，已成為我國檢測行業的重要組成部分。我國近三年來，第三方檢測平臺**儀器儀表的產量及行業收入規模都呈上升趨勢，從一方面說明了第三方檢測行業規模的逐年提高，并且后期也會保持高速增長。南京連接器返工分選公司緊固件分選機構，推薦黑石電子。

選別sorting需求時供應商選擇選別sorting服務公司面臨著至少2個緊迫又重要的問題，一，是否有足夠的專業質量技術sorting人員？二，人員是否能及時到達客戶現場？如果無法同時做到這兩點，供應商比較好選擇一家專業的第三方選別sorting公司幫他們去做臨時質量檢測挑選。這樣既保證了客戶的生產線，自己又有足夠的時間去處理其他更重要的事情。黑石電子機械專注為企業提供第三方品質檢測服務，服務網點分布遍國內。提供產品檢測復判、Sorting服務、返工返修、長短期駐廠服務、產線外包及維修技術服務等，期待與您合作。

供應商在選擇選別，返工，分選，Sorting公司的時候都容易陷入兩個誤區，一，選擇規模比較大的、比較高的選別，返工，分選，Sorting公司；二，選擇價格低價的選別，返工，分選，Sorting公司。第二個選擇可能不是一個明智的選擇。供應商應該綜合考慮，選擇非常適合自己的選別，返工，分選，Sorting公司。中山火炬開發區黑石電子機械服務部就是您比較好的選擇。原因如下：1.黑石電子機械服務部有足夠的經驗和技術儲備.2.黑石電子機械服務部具備處理你們公司產品質量問題的能力.3.黑石電子機械服務部選別，返工，分選，Sorting公司的服務網點能覆蓋你們主要的客戶.4.黑石電子機械服務部選別，返工，分選，Sorting公司的服務水平,服務效率高，能及時、準確反饋供應商要了解的信息。想要分選返工配送服務，請直接聯系黑石電子機械！

當供應商完成挑選后，作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結果，很多公司會將挑選的結果確認放在8D報告的數據審查里面，這里跟大家交流下挑選后的產品數據都要有哪些？首先，一共挑選出多少件不良不良品的數量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應商產線沒有識別問題的有效措施。其次，不良品是連續生產出來的嗎？如果不是連續生產出來的，那么這個問題產生的原因往往是特殊原因；如果是連續生產出來的，這個問題產生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工裝/模穴號，產線代碼，操作工關聯性，分供方原材料等等。這些信息的搜**讓我們逐步縮小篩查問題根本原因的范圍。Sorting這活兒，說起來容易，做起來其實還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個看起來技術含量很低，但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。手機屏分選機構，推薦黑石電子。江門注塑件返工

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值得注意的是，針對不合格控制的要求，返工和返修同屬對不合格品的處理，那么，這兩種不同性質的不合格品又是如何予以劃分和判定的呢？是在不合格品控制的哪一個子過程中所確定呢？這一過程正如前所述，對不合格品控制的子過程中存在評審的子過程。對不合格品列為返工還是返修正是在對不合格產品進行評審的子過程所確定的。可以借助于對不合格產品評審人的資歷、能力和經驗予以判定。例如前例中軸加工的實例，經評審人員的評審，軸加工大了，可以采取措施使其變小，而不影響產品的質量要求，則判定為返工。而軸加工小了，要使其變大，則必須采用改變材質等措施。雖然產品可以使用，但由于材質不合格，仍為不合格產品，則可以判定為返修。因此，返工還是返修，是由不合格品的評審過程所判定的。另外：而一般通俗意義上的返工是退回上生產或者檢查工序（或者前一步驟）處理；而返修是退回前一次修理人修理。江門注塑件返工