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強度試驗(進入力試驗、玻璃在搖窗機機構上的固定試驗、無門框系統玻璃橫向試驗力);耐久試驗(常溫耐久試驗、環境耐久試驗、結冰試驗)。門內飾測試。機械試驗(力載荷下的門內飾尺寸穩定性試驗、飾帶區域試驗的尺寸穩定性);強度試驗(門拉手的試驗誤用力試驗、頂面垂直方向最大承載力試驗、拉出力測試、扶手最大承載力試驗)。由于軸承對材料要求較嚴,加工精度較高,公司為保證質量,在協議中要求對方對每一批材料進行化學成分分析和物理性能試驗。供應商如果引進整套試驗設備,勢必耗費大量的成本,同時要配備相應的技術人員。某供應商的產品在顧客手中出現了較為嚴重的質量問題,企業立即通知供應商分析原因,采取整改措施。
PCB產品的常見質量問題與第三方檢測服務針對PCB板常見的質量問題,黑石電子第三方公司經過多年實踐經驗,自己開發出一套快速準確的檢測方法和檢測工具。可以幫助手機電子、汽車電子等供應商提供專業可靠的第三方檢測服務。在整個生產流程中,有很多的控制點,有一丁點的不小心,板子就會壞掉,PCB質量問題是層出不窮的,這點也是一件讓人頭疼的事情,因為只有其中的一片有問題,那么大多數的器件也會跟著不能用。分享一些處理經驗:1.【分層】分層是PCB的老大難問題了,穩居常見問題。其發生原因大致可能如下:(1)包裝或保存不當,受潮;(2)保存時間過長,超過了保存期,PCB板受潮;(3)供應商材料或工藝問題;(4)設計選材和銅面分布不佳。2.【焊錫性不良】焊錫性也是比較嚴重的問題之一,特別是批量性問題。其可能發生原因是板面污染、氧化,黑鎳、鎳厚異常,防焊SCUM(陰影),存放時間過長、吸濕,防焊上PAD,太厚(修補)電路板分選機構,推薦黑石電子。
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黑石電子機械對電子產品檢測(1)對返修產品按照生產出廠要求進行***檢測,并對維修產品的質量檢驗結果負責。(2)做好質量信息反饋工作,認真總結各個檢驗問題,建議部門對相關問題進行改進,防止質量問題的發生和重復發生。(3)拒絕將檢驗不合格的產品流出電子車間,杜絕有質量問題的產成品提供給客戶,及時督促生產人員對不合格品隔離和標識。(4)保管各種檢驗記錄、文件和標準,保證資料的有效性和完整性。(5)積極參加培訓活動,努力鉆研本職工作,主動提出合理化建議。(6)定期向車間主任述職。(7)完成領導交辦的其它事宜。努力做好本分工作。嘉興大型返工服務