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在處理供應商來料問題的時候，sorting也就是俗稱的選別/分選/挑選是經常使用的手段方法，很多時候，我們拒絕了供應商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此，為了不影響生產使用，我們勒令供應商分選，將能用的產品挑出來使用，不合格的產品用作后續的分析。如果您的工作時間夠長，也許會經常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產品，發現1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動選別，返工，分選，SORTING機制，但挑選了5000件，發現只有IQC手中的那件不良，這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同時，你自信地跟供應商說：“我們的抽樣方案非常科學，即使有1件不良，IQC也會抽到的，所以請你們做好出貨前的全檢，不要保佑蒙混過關的心理”，當然，你心中也知道，抽樣方案是抽檢，跟抽獎是一樣的，這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案，只是抽檢方案結合假設檢驗促成了一種檢驗規則sorting服務哪家好，歡迎咨詢黑石電子機械了解！

黑石電子機械第三方質量檢測選別服務公司分享電子產品檢測流程及方法隨著人們的生活水平不斷提升，人們對電子產品的質量要求也越來越搞。為了滿足人們的這種要求，就要加強電子產品的質量檢測，通過嚴格的質量檢測，來實現電子產品質量的不斷提高。在檢測領域中，有的只重視產量而忽略了產品質量。導致生產過程中出現了許多的不良品，這樣不僅影響生產成本，而且還影響了企業的形象。所以現在教教大家如何電子產品檢測流程及方法。（1）嚴格按產品標準、工藝規程對成品進行質量檢測，并判定合格，并對判定的正確性負責。（2）按照公司各電子產品生產規范要求，對電子產品裝配人員生產流程執行情況進行監控，對違反規范要求的現象進行制止和糾正。（3）使用和保管公司檢驗章、合格證，嚴格按照產品質量要求進行使用。（4）正確及時、認真、準確、完整地填寫產品質量檢驗記錄，并做好歸檔工作，確保產品質量的可追溯性。黑石電子機械公司主要提供外觀選別，分選，返修重工，無損檢查，尺寸檢查，功能檢查，出貨鑒定及駐廠服務。重慶LED屏sorting檢測中心

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