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南通電子產品返工報價行情

來源: 發布時間:2021-09-15

在處理供應商來料質量問題的時候,sorting也就是俗稱的分選/挑選是經常使用的手段方法,很多時候,我們拒絕了供應商的一批來料,但是這一批中大部分是合格品,更有甚者,這其中只有1件不良品,也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此,為了不影響生產使用,我們勒令供應商分選,將能用的產品挑出來使用,不合格的產品用作后續的分析。


如果您的工作時間夠長,也許會經常碰到這樣的情況:IQC抽檢5件產品,發現1件不良,然后報警至SQE,你立即啟動sorting機制,但挑選了5000件,發現只有IQC手中的那件不良,這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘,手怎么這么毒,就這一件不良都能被她抽到,我也是醉了”。同時,你自信地跟供應商說:“我們的抽樣方案非常科學,即使有1件不良,IQC也會抽到的,所以請你們做好出貨前的全檢,不要抱有蒙混過關的心理”,當然,你心中也知道,抽樣方案是抽檢,跟抽槳是一樣的,這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案,只是抽檢方案結合假設檢驗促成了一種糕效的檢驗規則,想靠譜還要**檢。 黑石電子機械供應分選返工配送服務 ,有需要可以聯系我司哦!南通電子產品返工報價行情

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供應商在選擇選別,返工,分選,Sorting公司的時候都容易陷入兩個誤區,一,選擇規模比較大的、比較高的選別,返工,分選,Sorting公司;二,選擇價格低價的選別,返工,分選,Sorting公司。第二個選擇可能不是一個明智的選擇。供應商應該綜合考慮,選擇非常適合自己的選別,返工,分選,Sorting公司。中山火炬開發區黑石電子機械服務部就是您比較好的選擇。原因如下:1.黑石電子機械服務部有足夠的經驗和技術儲備.2.黑石電子機械服務部具備處理你們公司產品質量問題的能力.3.黑石電子機械服務部選別,返工,分選,Sorting公司的服務網點能覆蓋你們主要的客戶.4.黑石電子機械服務部選別,返工,分選,Sorting公司的服務水平,服務效率高,能及時、準確反饋供應商要了解的信息。新鄉本地返工報價行情黑石電子機械的分選返工配送服務物美價優,有想法不要錯過!

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黑石電子機械服務部致力于打造中國比較大、非常專業的重工、復判、檢測、維修企業,擁有龐大的服務網點,公司高覆蓋、高效率的服務獲得多家公司和機構的認可。我們將以非常專業的精神為您提供安全、經濟、專業的服務。在與眾多客戶長期合作中,員工專業的技能、良好的信譽度、合理的價格與以客戶為上帝的服務理念贏得了客戶的一致好評!這也是重豐人長期堅持高質量服務的動力所在。黑石電子機械可以及時派人到客戶制定的地點、工廠、生產線或倉庫進行選別返工Sorting服務作業。,采購管理是企業的一項重要職能,又是溝通生產需求與物資供應的一座橋梁。,比如批次信息,工裝/模穴號,產線代碼,操作工關聯性,分供方原材料等等。

黑石電子機械分析PCB常見的品質問題【板彎板翹】可能導致板彎板翹的原因有:供應商選材問題,生產流程異常,重工控制不良,運輸或存放不當,折斷孔設計不夠牢固,各層銅面積差異過大等。【刮傷、露銅】刮傷、露銅是非常考驗PCB廠管理制度和執行力的缺點。這問題說嚴重也不嚴重,不過確實會帶來質量隱憂。很多PCB公司都會說,這個問題很難改善。【阻抗不良】PCB的阻抗是關系到手機板射頻性能的重要指標,一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊,不會隨板出貨,所以可以讓供應商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考,同時還要求提供板邊線徑和板內線徑的對比數據。中山火炬開發區黑石電子機械服務部致力于提供 返工,有想法的可以來電咨詢!

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 “返工”定義為:“為使不合格產品符合要求而對其采取的措施”。“返修”定義為:“為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施”。返工處理后得到的產品可能是合格品、次品或者廢品;而返修處理后的產品始終還是非良品或者是修理不當變成廢品;“返工”后的產品可以消除不合格,使原不合格產品經采取措施后,可以成為合格產品。“返修”的產品,經采取措施后,仍屬不合格產品。但采取措施后,產品可以滿足預期的使用要求。因此,返工還是返修,是由不合格品的評審過程所判定的。黑石電子機械供應分選返工配送服務 ,有想法的不要錯過哦!南通電子產品返工報價行情

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關于sorting(挑選)的幾點建議


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關于sorting,想跟大家分享些經驗。首先,你勒令供應商sorting的時候,一定要有清晰的作業指導書,指導書中須包含:OK/NOK品的文字描述,對比照片,圖紙或技術文件上關于不良特性的定義。時間再緊急,**起碼也要有一份好件VS不良件的同角度照片對比圖。以便挑選人員培訓時能夠講問題說清楚!其次,sorting須定義方法,包括使用到的設備,儀器,工具。如果**通過人員目視就可以發現不良,那么須定義目視距離,光線條件,手持零件方式和一次蕞多手持多少件產品。再次,關于sorting的順序一般遵照:按照產品距離客戶產線的遠近,優先挑選距離客戶近的產品。例如一般順序:客戶產線處 - 客戶原材料倉庫 - 發往客戶倉庫的在途品 - 供應商發貨倉庫 - 供應商產線(產線仍然遵守距離客戶由近至遠) - 供應商原材料(如果涉及)蕞后,就是挑選完成的產品,做了什么樣的標識可以讓客戶看到后放心地使用,一般都是有一個藍色的醒目標簽,上面標識:已挑選/Sorted.