什么是PP阻燃母粒中的阻燃劑成分？隨著社會的發展，人們生活水平的提高，纖維材料尤其是產生高分子材料：如塑料、塑膠等在人們日常生活中的影響日益重要，它的應用呈現出逐步擴大的發展趨勢。然而大部分有機聚合物原料具有不同程度的可燃程度，為了更好地完成航空航天、交通運輸、電力工程和民用型等眾多領域的應用，對其進行阻燃改性成為新的課題。1.按所含阻燃原素分類：將阻燃劑按所含阻燃原素分解為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、磷系阻燃劑、磷-氮系阻燃劑、磷-氮系阻燃劑等。2.按成分不同分為：碳酸鹽阻燃劑、有機化學阻燃劑、有機化學阻燃劑、無機物和阻燃劑三種。3.每種環氧樹脂可用的阻燃劑：根據阻燃劑組成，再加上阻燃劑中含有無機物阻燃劑.鹵系阻燃劑。4.按用途分：不同的運行方式可以將阻燃劑分為加強型和反映型。添加型阻燃劑主要依據是在易燃材料中添加阻燃劑，使其充分發揮作用。阻燃母粒可以應用于各種塑料制品，如電線電纜、建筑材料等。江蘇pe薄膜阻燃母料

阻燃母粒高效阻燃。所有阻燃劑加到PP中，都會對PP的機械設備性能造成危害，特別是屈服強度。增加的越多危害越大。這個規定了生產廠家選用低配、阻燃效果非常好的阻燃劑。阻燃母粒的可溶性。阻燃劑與PP的溶解性不只影響PP的阻燃效果，而且會給產品外觀帶來危害。通常應選用PP生產過程中溫度較小的阻燃劑，這樣能使阻燃劑與PP合理相溶，也有利于生產流程的控制。阻燃母粒的PP熱穩定。用于家電生產制造的阻燃PP產品的加工時間及遇熱全過程比較長。而且有些阻燃劑在一定的受熱溫度下會溶解，不只有害于阻燃，還會繼續使填料掉色，造成無法控制的瑕疵品。江蘇pe薄膜阻燃母料阻燃母粒可以改善塑料的絕緣性能，提高電氣安全性。

磷系阻燃母粒屬于應用較為普遍的產品，在某些樹脂中其阻燃效率甚至要高于鹵系，但是其存在顏色不好協調、相容性差、氧指數低、對加工工藝的適用性低等諸多缺點而往往只能被特殊的行業所采用。膨脹型阻燃母粒由于其阻燃效率的低下及容易“發泡”等諸多不適應性，其應用范圍更加狹窄。無機阻燃母粒，如氫氧化鎂。其阻燃產品環保性好，不排放有毒氣體，發煙量小，阻燃塑料的氧指數高，但是由于其達到理想阻燃標準的過高添加量加之無機物與有機物的天然不協和性使得其雖然在經改性處理后制得的制成品仍然難以適應大多行業的需要因而其推廣受到一定限制。相信其在工藝得以進步后，依賴其環保方面的優勢也可以逐漸被市場認可。

眾所周知，在電線電纜中有一種是阻燃性電纜，其性能顧名思義就是“阻燃”。在阻燃性電纜中有一些非常神奇的地方，就是它可以用阻燃劑對許多不同的方式阻燃，從而達到良好的阻燃效果。但在阻燃劑發生火災時能帶來很好的阻燃效果的同時也會產生一些不良影響。電管道的阻燃母粒有以下兩種方法他是通過物理化學方法來達到的，現在大范圍·使用的是化學方法，燃燒時，阻燃成分以不同的方式進入不同區域的阻燃。1、凝聚相阻燃，即阻止聚合物在固相中的熱分解，阻止聚合物釋放易燃氣體，在高溫時，阻燃劑形成熔融玻璃狀物質或泡沫炭層覆蓋于聚合物表面，隔絕熱量和氧氣，防止可燃氣體外泄。2、氣相阻燃，在氣相區阻燃劑捕獲燃燒反應中的自由基，降低燃燒區火焰密度，使燃燒反應速率降低，直至終止。3、中斷熱交換，阻燃劑在高溫下產生強烈的吸熱反應，降低可燃物表面的溫度，阻燃劑受熱釋放出不燃氣體，將可燃物分解后的易燃氣體進行稀釋。阻燃母粒可以降低塑料制品的燃燒速度，延長逃生時間。

中空板阻燃母粒產品特點：1、阻燃效率高，中空板材擠出只需添加4-6%，達到離火自熄，比傳統溴系阻燃母粒成本低，可節省一半成本。2、通過四溴雙酚S雙醚（2，3-二溴丙基）與磷系阻燃體系復合處理，達到阻燃效果和制品抗析出性能優異；PP阻燃母粒同時把色母影響阻燃降低到***小，是傳統八溴醚阻燃劑體系的替代產品，著色性能突出。3、高分子活化處理，與高聚物相容性好，不起霜，制品光亮。4、中空板阻燃母粒分解溫度高，具有極好的熱穩定性和光穩定性。5、中空板阻燃母粒符合歐盟環保要求，可提供SGS檢測報告。適合PP擠出中空板材等。阻燃母粒可以增加塑料制品的抗氧化性能，延緩其老化速度。江蘇pe薄膜阻燃母料

阻燃母粒可以降低塑料的燃燒產物中的有害物質含量。江蘇pe薄膜阻燃母料

高壓聚乙烯系列產品阻燃母粒：依據PE生產加工特性和制作工藝不一樣，出現金屬拉絲級、擠壓級、塑料薄膜級、涂敷級、防靜電級等系列產品高壓聚乙烯阻燃母粒。徹底取代粉末狀阻燃劑，具備含量高、分散性好、簡單化生產制造工藝流程、性價比高高的特性。進而能夠處理絕大多數PE成形的阻燃難題，考慮不一樣設備必須。大范圍運用于高壓聚乙烯密目式建筑安全網、圣誕裝飾、人工草坪、高壓聚乙烯工程建筑電線管、礦用防管、電纜線、發泡材料、線束管、阻燃防水帆布、阻燃塑料薄膜、防火布涂敷、電子器件周轉材料等。江蘇pe薄膜阻燃母料