羧酸類中的表示產(chǎn)品為丙烯酸型pp相容劑。通常是將丙烯酸接枝到聚烯烴樹脂上，用途大體與馬來酸酐型相同。環(huán)氧型反應型pp相容劑是環(huán)氧樹脂或具有環(huán)氧基的化合物與其他聚合物接枝共聚而成。這類反應型pp相容劑能起到良好的相容作用。用惡唑啉接枝的PS，即RPS，是一種比較重要的pp相容劑，接枝率為1%，特點是應用領(lǐng)域較廣，不僅能與一般的含氨基或羧基的聚合物反應，還可與含羰基、酸酐、環(huán)氧基團反應，生成接枝共聚物。因此，它可以用于PS及多種工程塑料或經(jīng)改性的聚烯烴樹脂。此外，它還可以"就地"相容化，直接用于塑料改性、共混和合金。相容劑應用于聚合物的改性。尼龍相容劑
相容劑的活性官能團可以在分子的末端，也可以在分子的側(cè)鏈。其大分子主鏈可以和共混體系中的至少一種高分子基體相同，也可以不同，但是仍然能夠保持較好的相容性。相容劑借助于分子間的鍵合力，促使不相容的兩種材料結(jié)合在一起，進而得到穩(wěn)定的共混物，應用在塑料改性中，能得到性能很好的共混材料。增容效果比較好。相容劑通過引入強極性反應性基團，使材料具有高的極性和反應性，是一種高分子界面偶聯(lián)劑、相容劑、分散促進劑，主要用于無鹵阻燃、填充、玻纖增強、增韌、合金相容等，能較大提高復合材料的相容性和填料的分散性，從而提高復合材料的力學強度。廣西低氣味型PP相容劑相容劑應用于塑料合金。
塑料制品作為日常消耗品成為資源浪費的很大一部分，比如飲料瓶是目前材料回收中的一個大類,然而飲料瓶的瓶身和瓶蓋等部位一般由不同材料構(gòu)成，例如瓶身為PET材料，而瓶蓋為PE材料，但PET與PE之間并不兼容，這給回收端帶來了難題。大多數(shù)塑料制品均存在難處理的問題，而相容劑在回收與改性中的研究與應用可有效應對這些難題。利用相容劑實現(xiàn)廢舊塑料的共混再生，使之成為新的塑料合金或新的改性塑料，是有效解決"白色污染"問題，降低經(jīng)濟成本、提高社會效益的有效方式。
相容劑與增韌劑在汽車塑料件中的應用：目前汽車輕量化成為汽車產(chǎn)業(yè)的主流研發(fā)方向，這也帶動了改性塑料產(chǎn)業(yè)的提高，改性塑料的重點是基材和改性助劑，這是個考驗重點技術(shù)的時代。預計未來幾年國內(nèi)車用改性塑料需求還將逐年增加。顧名思義，改性塑料就是在通用塑料的基礎(chǔ)上改變它的某些特性，例如：增加材料的阻燃性、強度、抗沖擊性、韌性等。由于汽車的不同部件都有其特有的性能要求，這就造就了改性塑料在汽車行業(yè)需求快速增長。相容劑與增韌劑作為改性助劑中主要的添加劑，相容劑是否應用得當直接影響了材料的性能。羧酸型相容劑通常是將丙烯酸接枝到聚烯烴樹脂上，用途大體與馬來酸酐型相同。
由于pp相容劑的品種多樣，對它進行分類也比較困難。從使用方式上分，有單獨加入的pp相容劑和就地生成的pp相容劑；從增容方式上分，有非反應和反應型；從分子量上分，又可分為低分子pp相容劑和高分子pp相容劑等。反應型pp相容劑主要通過自身的反應基團在混煉時同原料聚合物發(fā)生化學反應時形成的化學鍵提高相容性，它一般由均聚物A的鏈段同較長的反應性鏈段或反應性功能團C共聚而成，C可與聚合物B發(fā)生化學反應。低分子型相容荊主要包括有機硅烷和有機鈦酸酯等，它可同原料聚合物均反應。有機硅烷的結(jié)構(gòu)式為R-Si-Xs，R為乙烯、環(huán)氧基、氨基等官能團，它可與聚合物的側(cè)基或末端基反應；X為可參與包括硅氧鍵在內(nèi)的縮合反應的基因。相容劑增加共混體系的均勻性，減小相分離，改善聚合物共混的綜合性能。尼龍相容劑
塑料相容劑是近年發(fā)展起來的一種新型功能塑。尼龍相容劑
ABS樹脂是聚丁二烯的丙烯腈、苯乙烯接枝共聚物與苯乙烯-丙烯腈游離共聚物（SAN）的混合物，組成ABS樹脂的各組分的溶解度參數(shù)差異很大，由此形成了主要由PB接枝橡膠相、SAN塑料相與界面區(qū)組成的非均相混合物。各組分間配比（包括SAN中丙烯腈與苯乙烯配比）的不同，必然會影響ABS樹脂的溶解度參數(shù)，因而其溶解度參數(shù)隨牌號不同差異很大，已有資料中給出的其溶解度參數(shù)大致范圍是19.6~20.5(J/cm)，而塑料相SAN的溶解度參數(shù)依據(jù)丙烯腈的含量的不同，大致在19.0~20.1(J/cm)之間變化；若丙烯腈在更寬泛的范圍內(nèi)（10%~95%）變化，溶解度參數(shù)范圍擴大為18.4~20.9(J/cm)（相對分子量60000~300000）；橡膠相PB的溶解度參數(shù)是17.3(J/cm)。因此，若另一共混組分的溶解度參數(shù)與SAN相近，或者與PB相近，原則上均會與ABS樹脂有一定相容性。尼龍相容劑