阻燃劑應具有下列條件：不降低物理性能，如耐熱性，機械強度，聚合物材料的電性能，分解溫度沒有那么高，也不能分解在加工溫度下，耐久性好，耐候性好。有機阻燃技術具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據市場優勢。在非鹵系阻燃劑中，紅磷是一種良好的阻燃劑，有添加量少、阻燃效率高、阻燃范圍廣等優點，普通紅磷在空氣中易氧化吸收水分運輸困難，與聚合物材料的溶解度差。彌補這一不足，可采用微膠囊工藝使其紅磷，微膠囊化紅磷不只克服了紅磷固有的缺點，有低煙加工過程中不產生有毒氣體，其分散性，物理，力學性能，熱穩定性和阻燃性得到改善和提高。阻燃劑的種類非常多，按照使用的方法可以將其分為添加型的阻燃劑以及反應型的阻燃劑。合肥無紡布圖層阻燃劑

阻燃劑是各類材料助劑中發展很快的品種之一，如今阻燃劑的阻燃作用主要包括兩類：一類可以延緩起火事件，并阻止火勢蔓延，通過多種作用原理抑止燃燒反應的方式；另一類是讓材料表面迅速發泡膨脹并碳化，形成保護層。隨著我國經濟發展，塑料的普及應用，阻燃劑作為塑料橡膠助劑中的重要品種其應用也日益普遍，更多的商家會使用阻燃劑，阻燃劑的需求量不斷的增加。阻燃劑其按元素種類分為：鹵系、磷系、鹵-磷系、氮系、鋁鎂系等。按化學結構分為無機阻燃劑、有機阻燃劑、高分子阻燃劑等。按阻燃劑與被阻燃材料關系分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。RDP液體阻燃劑廠家阻燃劑的種類有很多，按成分分析大體發展可以通過分成一個有機阻燃劑和無機阻燃劑兩類。

阻燃劑在使用時需應注意哪些誤區？誤區一：阻燃等級越高越好。不同的應用場合對阻燃性有不同的要求，一般來說，人們總是希望材料的阻燃等級更高。但事實上，各種阻燃劑的測試方法都有其局限性，且結論是相對的，例如，UL94V-0比V-2更好。但有些電器產品要求材料具有抗電弧引燃性，V-2級比V-0級好，因為94v-2塑料在電的作用下不會形成導電和結焦，這很大程度降低了著火的可能性，而94v-0塑料則恰恰相反。誤解二：PP阻燃劑與阻燃母料相同聚丙烯阻燃劑是一種適用于改性造粒的粉末，它需要與其他增效劑復配用于配方設計，PP阻燃母料是指與阻燃劑復配而成的濃縮母料，采用載體和復合阻燃劑，雙螺桿造粒，它可以是直接加工的產品或顆粒。

阻燃劑依其使用方式可分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑通常以添加的方式配合到基礎樹脂中，它們與樹脂之間只是簡單的物理混合；反應型阻燃劑一般為分子內包含阻燃元素和反應性基團的單體，如鹵代酸酐、鹵代雙酚和含磷多元醇等，因為具有反應性，可以化學鍵合到樹脂的分子鏈上，成為塑料樹脂的一部分，多數反應型阻燃劑結構還是合成添加型阻燃劑的單體。按照化學組成的不同，阻燃劑還可分為無機阻燃劑和有機阻燃劑。無機阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻、硼酸鋅和赤磷等。無機阻燃劑具有熱穩定性好、不揮發、效果持久、價格便宜等特點。

阻燃劑分為物理混合的添加型阻燃劑和化學鍵合的反應型阻燃劑兩類。對阻燃劑物性的基本要求是：①與塑料及合成纖維的相容性好;②不改變原有物質固有的優良性能;③用量小、效果大;④加工溫度下不分解;⑤毒性小，燃燒時不產生毒性氣體;⑥成本低廉。可用作阻燃劑的物質很多，如磷酸烷基酯類：磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯、Pyrol99等;磷酸芳基酯：磷酸甲苯-二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸(2-乙基己基)-二苯酯等。雙環戊二烯類：氯丹酸酐等。脂肪族鹵代烴，尤其是溴化物：二溴甲烷、三氯溴甲烷、二氯溴甲烷及八溴二苯基氧化物、五溴乙基苯、四溴雙酚A等芳香族溴化物及其他鹵代物。此外，還有磷酸三(二溴丙基)酯及鹵代環己烷及其衍生物、十溴聯苯醚及其衍生物。阻燃劑的生產和應用在經歷了八十年代初的蓬勃發展后，已進入穩步發展階段。合肥無紡布圖層阻燃劑

添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑，鹵系阻燃劑）和非鹵。合肥無紡布圖層阻燃劑

阻燃劑可增加一些高分子材料的耐燃性，主要是用在于高分子材料之中，比如說塑料纖維以及橡膠等等。而這些材料原本大多數都可是可以進行燃燒的，尤其是塑料一遇到火就立馬燃燒了起來，所以如果能將其應用在電工器材，建筑，交通運輸，航空宇宙，飛行等多個方面，就急需要解決其具有燃燒性這個問題。所以阻燃劑的使用之中一般需要具備幾個條件，它們分別為具有耐熱性、提高機械的強度還有不會降低高分子材料本身的物理性質，在分解的時候產生的溫度不能過高，但是在加工的過程之中，在加工溫度下又不能夠不分解，同時在使用的過程中一定要具備較好的耐久性，重要的是一定要物美價廉。合肥無紡布圖層阻燃劑