中空板阻燃母粒產品特點：1、阻燃效率高，中空板材擠出只需添加4-6%，達到離火自熄，比傳統溴系阻燃母粒成本低，可節省一半成本。2、通過四溴雙酚S雙醚（2，3-二溴丙基）與磷系阻燃體系復合處理，達到阻燃效果和制品抗析出性能優異；PP阻燃母粒同時把色母影響阻燃降低到***小，是傳統八溴醚阻燃劑體系的替代產品，著色性能突出。3、高分子活化處理，與高聚物相容性好，不起霜，制品光亮。4、中空板阻燃母粒分解溫度高，具有極好的熱穩定性和光穩定性。5、中空板阻燃母粒符合歐盟環保要求，可提供SGS檢測報告。適合PP擠出中空板材等。阻燃母粒可以改善塑料制品的加工性能，提高生產效率。PC/ABS環保阻燃母粒生產商家

在PP阻燃劑流行的背后，經常會遇到一個棘手的難題，就是PP阻燃母粒的沉淀，這在無鹵PP阻燃母粒中更為明顯。防火涂料的進行沉淀常導致注塑和粘結物等污垢，不只直接影響到正常的生產制造，而且在商品制成品中經常會發生析出，產生乳白色霧氣化學物質，危害商品的外觀形態，造成阻燃性降低等難題。之前，對于阻燃劑沉淀這一難題，大家首先討論了危害沉淀難題的因素：在溫度下，PP是一種半結晶體化合物，具有較低的玻璃化變化溫度，當自然環境溫度高于玻璃化變化溫度時，隨著溫度的升高，非晶質段熱運動加快，小分子與PP樹脂相容性差，在在水中不受摩擦阻力，極易向表層移動。這個過程中，零件存放一段時間后，表面有時會出現沉淀，而高溫注塑成型的整個過程是較顯著的沉淀過程，它的沉淀一般表現在模貝氧化皮等層。注射溫度越高，沉淀越嚴重。PC/ABS環保阻燃母粒生產商家阻燃母粒可以改善塑料的絕緣性能，提高電氣安全性。

PA阻燃母粒產品特性：1、阻燃性效率高：多種多樣阻燃性成份的有機結合和協同作用，阻燃母粒的阻燃性效率遠高于一般阻燃劑實現的阻燃標準，塑料中的添加量低于一般阻燃劑，成本也降低了。2、易于使用：阻燃母粒多為片狀或條狀片劑大小的粒子，恰好相當于一般PA材料粒子的大小，比重相對接近，提高它們之間的互容性，更容易分散和添加，而且保護和創造優良的工廠生產環境3、良好的兼容性：一般來說，阻燃母粒通過特殊加工后，改善了其與PA材料的兼容性，使PA材料在PA材料中的添加不易產生分層、結霜、模式問題；4、降低成本，提高產品增值：添加阻燃母粒等助劑使普通塑料具有工程塑料的性能，提高產品增值，降低原材料成本。

阻燃母粒阻燃原理：1、一種能熄滅火焰的氣體。如三氧化二銻在HCL和PVC的燃燒過程中與PVC發生反應，形成淬火氣體，也就是銻的氮氧化物，從而起到阻燃劑作用。2、吸取燃燒時產生的熱量，使其冷卻和減速。舉例來說，氫氧化鋁在一個分子中較多有34%的化學鍵合水，在大部分塑料加工溫度下都是穩定的，但是當超過200℃就開始分解并釋放出蒸汽。每個氫氧化鋁只有1克被分解掉36卡路里。3、在氧氣隔離的情況下，提供絕緣層與氧氣隔離，自熄。舉例來說，燃燒磷酸鹽所產生的磷就是阻氧層。4、能與塑料發生反應的自由基生成，與塑料反應的產物可用作阻燃劑。阻燃母粒可以降低塑料制品的燃燒速度，減少火災對周圍物體的破壞。

高靜電荷招致放電會損壞產品的性能：如電子芯片的封裝和拆裝，及電子通訊、器械等儀器的正常運轉受影響。火花放電會形成嚴重事故：例如在易燃易爆場所，電荷放電會發作火災。使用抗靜電阻燃母粒則不會發生上述問題。在加工具有較大面積的塑料制品如薄膜、纖維時，靜電荷產生的力地干擾了加工過程停止，它會障礙薄膜和纖維正常纏繞，同時產品可印刷性也被靜電荷干擾。此時用抗靜電阻燃母粒則不會有靜電荷干擾。阻燃母粒是將阻燃劑六溴環十二烷以聚苯乙烯為載體經過塑化造粒而成，阻燃劑含量達到80%。既擁有六溴環十二烷粉體產品優異的阻燃性能又具有分散性好、添加量低、易發泡、易擠出、生產穩定、環保等優點。適用于各種不同的擠塑板生產設備，特別是對于單螺桿設備，能很好的解決單螺桿設備做阻燃板吃料不穩定的現象。阻燃母粒可以提高塑料制品的耐高溫性能，減少火災蔓延的可能性。PC/ABS環保阻燃母粒生產商家

阻燃母粒可以增加塑料的抗靜電性能，減少靜電危害。PC/ABS環保阻燃母粒生產商家

阻燃母粒通常是通過將阻燃劑與樹脂載體和助劑混合，并將阻燃劑熔融到樹脂基體中制成的。阻燃母粒的優點：與阻燃粉末相比，它更容易操作、測量和運輸。更好的生產環境，更衛生環保；經過一輪擠壓和分散后，服務時間的劃分會更好，這可以提高生產效率和材料性能；它特別適用于一些擠出領域，并已被加工和分散；各種添加劑可以按比例制成具有特定阻燃功能的黑色母粒；黑色母粒的尺寸與樹脂相似，阻燃劑分層，加料不均勻。阻燃母粒亦稱阻燃母粒，消防安全再造。也是便于保證塑料、橡塑保溫板進行消防安全要求而導致的一類產品。阻燃母粒（溴系/鹵系）也稱作阻燃母粒是目前在塑料及橡膠材料等環氧樹脂膠中具體表現的阻燃等級產品之一。PC/ABS環保阻燃母粒生產商家