阻燃母粒亦稱阻燃母粒，防火母粒。正是為了達到塑料、橡膠制品實現防火要求而產生的一類產品。隨著科技的進步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡膠等在人們生活中的地位越來越重要，其應用呈現逐年擴大的趨勢。但是大多有機高分子材料具有空氣中不同程度的易燃的特性，為了實現其在航天、交通、電力及民用等諸多行業的應用，對其進行阻燃改性成為新的課題。目前比較理想的對塑料阻燃改性方法往往是通過加入阻燃劑或阻燃母粒之類的產品提高塑料的防火性能。阻燃母粒可以增加塑料制品的抗拉強度，增加其承載能力。天津ABS高含量阻燃母粒

顏料的粒度也與分散性有關。顏料的粒度越小，分散性越好，著色力越強。應了解顏料的其他特性。對于食品和兒童玩具中使用的塑料產品，顏料應該是無毒的。對于用于電器的塑料產品，應選擇電絕緣性好的顏料。對于室外塑料產品，應選擇耐候性好的著色劑。黑色母粒稱為塑料阻燃母粒或紅磷阻燃母粒。這是一種塑料加工助劑。它由過量的化學添加劑、載體樹脂和分散劑組成。阻燃母粒是用樹脂固定阻燃劑制備的骨料。母粒中阻燃劑的濃度通常在50％至90％之間變化。天津ABS高含量阻燃母粒阻燃母粒可以減少火災事故的發生，保護人們的生命財產安全。

磷系阻燃母粒屬于應用較為普遍的產品，在某些樹脂中其阻燃效率甚至要高于鹵系，但是其存在顏色不好協調、相容性差、氧指數低、對加工工藝的適用性低等諸多缺點而往往只能被特殊的行業所采用。膨脹型阻燃母粒由于其阻燃效率的低下及容易“發泡”等諸多不適應性，其應用范圍更加狹窄。無機阻燃母粒，如氫氧化鎂。其阻燃產品環保性好，不排放有毒氣體，發煙量小，阻燃塑料的氧指數高，但是由于其達到理想阻燃標準的過高添加量加之無機物與有機物的天然不協和性使得其雖然在經改性處理后制得的制成品仍然難以適應大多行業的需要因而其推廣受到一定限制。相信其在工藝得以進步后，依賴其環保方面的優勢也可以逐漸被市場認可。

HIPS類阻燃母粒的主要型號有HIPS403、HHFR02、HHFR03等，3款都是用于HIPS塑料制品阻燃，它們的含量不用，耐溫不同，添加量和價格也不同；PE類阻燃母粒主要型號包括PEGL04、PEGL05、PEGL06、PEBM01，其中PEGL04的應用非常廣，可用于流延膜、氣墊膜等阻燃，也可用于純HDPE制品阻燃。PC/ABS類阻燃母粒主要型號是PC/ABS802、PC/ABS803-T，不同點在于PC/ABS802用于改性，PC/ABS803-T可用于改性，也可用于注塑；PBT類阻燃主要型號PBT700，這款阻燃母粒可以參考PA602母粒；PC類阻燃母粒主要型號有PC900、PC902-T，不同點在于PC900可以用于改性，PC902-T既可以用于改性，也可以用于注塑；通用類阻燃母粒主要型號是FR-TY，這款阻燃母粒被很多客戶認可，是因為它可以用于不同塑料制品阻燃，包括PA、ABS、HIPS、PP、PE等，阻燃效果好，通用性強。阻燃母粒可以提高塑料制品的抗紫外線性能，延長其使用壽命。

為什么在使用PP阻燃母粒時，會失去阻燃作用？1.膨脹型無鹵阻燃劑在玻纖PP中使用的效果為何會變差？在塑料中添加玻纖破壞了其膨脹體系的阻燃機理，玻纖分布在塑料中的每一個部位，對碳層的封閉有很大的破壞作用，以至不能隔離氧氣而達到阻燃效果。2.膨脹型無鹵PP阻燃母粒添加到填充料或其他物質后，為什么會失去阻燃作用？許多生產企業為降低成本，在P-N系膨脹型無鹵阻燃劑中添加某些填料，如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉等，發現其阻燃效果不佳。由于上述填料的加入，酯化反應過程發生了變化，酸源會部分與上述填料發生反應，上述填料在材料表面破壞了碳層的形成，導致機理的失效。阻燃母粒可以提高塑料的熱導率，增加散熱效果。天津ABS高含量阻燃母粒

阻燃母粒可以提高塑料制品的抗拉強度，增加其承載能力。天津ABS高含量阻燃母粒

阻燃母粒(溴系/鹵系)也稱為阻燃母粒是當今在塑料及橡膠等樹脂中表現較優良的阻燃產品之一，阻燃母粒(母粒)是在阻燃劑的基礎上經過多種阻燃成份的有機結合、改性處理與協效作用，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機經過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產品。與阻燃劑不同，阻燃母粒具有在樹脂中易于添加，清潔衛生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學性能影響小，添加后不易發生分層、花紋、析出等不良現象，節省人力、物力成本和時間等諸多優點。一般來說阻燃母粒在樹脂中的分散性，流動性，與樹脂的相容性及熱穩定性和耐候性能都優于普通阻燃劑，另外配方得當的阻燃母粒其阻燃效率和效能（性價比）也要遠優于普通阻燃劑。所以阻燃母粒成為阻燃塑料制品實現防火要求的較佳選擇之一，并成為阻燃劑粉料的有效替代品。天津ABS高含量阻燃母粒