相容劑中接枝共聚物的支鏈和主鏈的分子量,支鏈的數目及其分布等結構征對增容效果影響較大。支鏈的分子量過大，數目過多時，將阻礙主鏈對原料聚合物的貫穿作用。因此，嵌段共聚物的增容效果優于接枝共聚物，且純的雙嵌段共聚物比多嵌段共聚物更好。當雙嵌段的兩鏈段長度相等時，增容效果較好。無論是接枝共聚物還是嵌段共聚物，較短的鏈段易于擴散到PAB的兩相中，但要使界面有足夠的粘接強度，鏈段的分子量要適當地大一些，要盡量大于原料聚合物的分子量。如果接枝或嵌段的鏈段太長，它只能以無規線團的狀態存在，不易進入兩相之中，增容效果反而不好。相容劑的使用方便合理，很大提高了用戶的使用效率，降低了材料成本。PPO合金相容劑制造商

相容劑有哪些種類：一般根據基體間聚合物相互作用的特征，將相容劑分為兩類，即非反應型相容劑和反應型相容劑。非反應型相容劑一般為共聚物，有的是嵌段共聚物，或無規共聚物。而反應型相容劑，是指其分子上存在活性官能團，這些活性官能團能和共混體系的高分子基體上的官能團發生反應，把共混物的兩相連接起來，從而起到相容作用。相容劑起什么作用：在共高分子共混物體系中加入相容劑后，降低不同聚合物的接觸界面的阻力，減小分散相（含量少的是分散相）的粒徑，增加分散相的表面積，提高分散相和連續相（含量多的是連續相）結合力，使分散相變穩定，才能使不相容的兩種高分子聚合物形成穩定的合金。無錫PP-g-MAH相容劑加入相容劑，使兩種或多種聚合物組分通過混煉，提高相界面層的黏結力。

相容劑對于兩種對象原料都有良好的相容性。非反應型相容劑是目前比較通用的相容劑。在不相容的高分子體系中通過添加非反應型相容劑而實現相容化的方法，常見于高分子合金技術中。非反應型相容劑一般為共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物或無規共聚物。反應型相容劑是一種同非極性高分子主鏈及活性基團如羥基、環氧基組成的多為無規的聚合物。選擇相容劑時，要通過回收塑料的種類來確定相容劑。比如回收PET時，就以PET作為基礎樹脂，接枝強極性基團得到的共聚物作為相容劑。相容劑并不只是讓塑料產生1+1的效果，更能讓塑料增強其本身的特性。

低VOC低氣味相容劑：對于汽車材料而言，改性塑料是汽車塑料材料的主體，汽車的氣味主要來源于改性塑料，而改性塑料的主要氣味來源是基礎原料和助劑，基礎原料是可以選擇的，我們可以選擇氣味比較低的基礎原料，不能使用再生塑料，在塑料助劑方面，相容劑和增韌劑是改性塑料用量比較大的助劑，目前從汽車市場看來，PP材料是汽車材料的主體，而PP相容劑是PP接枝馬來酸酐類型的，所以低氣味的PP接枝馬來酸酐相容劑對汽車材質的制造有較大的影響。相容劑可能會降低塑料合金的熱變形溫度，易使共混組分產生一結不需要的交聯和降解。

非反應型增容劑：非反應型增容劑是指那些不與共混物組分發生任何化學反應，靠它與各組分的親和力使共混體系各組分間的粘合力得到提高的一類增容劑。有以下三種：（1）AB型相容劑A、B兩種組分聚合物經嵌段或接枝共聚制成。（2）AC（ABC）型相容劑由AC(ABC）兩種（三種）單體或聚合物經嵌段或接枝共聚制成,C能與B混溶或部分相容。（3）CD型相容劑。小分子增容劑：小分子增容劑幾乎都是反應型增容劑，或者是與其中一個組分有很好的相容性，與另一個組分發生化學反應，或者是能分別與兩個組分發生化學反應，常見的有硅系列。相容劑是為了改善多數聚合物在共混時，相容性不好的缺點。增韌型相容劑報價

相容劑應用于塑料合金。PPO合金相容劑制造商

增容劑的作用機理1、在聚合物共混的過程中以界面活性劑的形式富集在聚合物兩相界面之間，在聚合物兩相之間形成“橋聯”，類似于乳化劑的作用，或者是增溶劑與兩相聚合物發生化學反應而互相纏結，或同時有乳化和發生反應兩種功能，從而降低界面張力。2、提高分散相在基體中的分散性，使分散相顆粒細化，且在基體中分散的更加均勻，分散相和基體結構更加穩定，從而改善聚合物共混物的力學性能。3、增加聚合物兩相界面層的厚度，增加共混物兩相的黏附能力，使分散相和連續相之間結合力更強，不同的相區間可以更好地共同承受外界的應力，使原本不相容的兩相成為工藝相容的共混物。PPO合金相容劑制造商