阻燃劑的生產和應用在經歷了八十年代初的蓬勃發展后，已進入穩步發展階段。隨著我國合成材料工業的發展和應用領域的不斷拓展，阻燃劑在化學建材、電子電器、交通運輸、航天航空、日用家具、室內裝飾、衣食住行等各個領域中具有廣闊的市場前景。此外，煤田、油田、森林滅火等領域也促進了我國阻燃、滅火劑生產較快的發展。我國阻燃劑已發展成為稍差于增塑劑的第二大高分子材料改性添加劑。近幾年，我國阻燃劑的生產和消費形勢持續發展，國內阻燃劑消費量急劇上升，增加的市場份額主要來源于兩個方面：電子電器和汽車市場。環保阻燃劑具有熱穩定性好、不揮發、效果持久、價格便宜等特點。西安阻燃劑生產廠家

阻燃劑在使用時需應注意哪些誤區？誤區一：阻燃劑用量越多，阻燃效果越好。極限氧指數和UL-94測試結果表明，材料的阻燃性能與阻燃劑用量有關，隨著阻燃劑用量的增加，阻燃效果先增大后減小，添加過多的阻燃劑對材料的力學性能有很大的影響。誤區二：溴化阻燃劑對人體和環境無害。溴化阻燃劑有70多種，經過嚴格評價，絕大多數對人體和環境無害。然而，一些具有某些結構的溴化阻燃劑在一定條件下會形成二惡英，二惡英包括210種化合物，它們非常穩定，熔點很高，它們很難溶于水，可以溶解在大多數有機溶劑中，它們是無色、無味、脂溶性物質，易在生物體內積累，對人體造成嚴重危害。西安阻燃劑生產廠家阻燃劑的種類非常多，按照使用的方法可以將其分為添加型的阻燃劑以及反應型的阻燃劑。

在非鹵素阻燃劑中紅磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒、用途等優點；紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機阻燃劑復配使用，制成復合型磷/鎂；磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善塑料制品的加工性能和物理機械性能。但普通紅磷在空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵，運輸困難，與高分子材料相溶性差等缺陷，應用范圍受到了限制。為彌補這方面不足，可采用了微膠囊包覆工藝，使之成為微膠囊化紅磷。微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的弊端外，并具有高效，低煙，在加工中不產生有毒氣體，其分散性、物理、機械性能、熱穩定性及阻燃性能均有提高和改善。

常用阻燃劑優缺點分析：1、鹵系阻燃。鹵系阻燃劑不但產量較大，而且應用較為普遍。添加了該阻燃劑的材料在燃燒過程中可以釋放鹵化氫，并且獲得自由基，從而阻止傳遞燃燒鏈，進而生成活性低的自由基減緩燃燒。鹵素阻燃劑一般應用在熱塑性材料以及熱固性材料中，不只與高分子材料的兼容性較好，而且使用方便，因此受到市場歡迎，普遍應用于汽車、包裝、紡織等行業中。2、磷系阻燃劑。無機磷系阻燃劑主要包括磷酸鹽、紅磷等，應用比較普遍的是紅磷，紅磷屬于較好的阻燃劑，但在實際應用中，紅磷阻燃劑材料容易氧化并且釋放有害劇毒氣體，燃燒產生粉塵容易導致炸裂，在樹脂混煉以及模塑加工中存在一定的危險性，因此，磷系阻燃材料受到一定使用限制。經過改進的紅磷阻燃劑是在其中加入金屬氫氧化物，一定程度上解決了高分子材料毒性問題。環保阻燃劑是一種特殊的化學添加劑，在現實生活中應用阻燃技術，提高易燃材料的燃燒性能。

阻燃劑，顧名思義，就是用來防止材料被引燃以及阻止火勢傳播的助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設計的。一般而言，阻燃劑主要發揮吸熱作用、覆蓋作用、阻止鏈作用以及不燃氣體窒息作用來達到阻燃效果。經過阻燃劑加工過的材料，在受到外界火源攻擊時，能夠有效地阻止、延緩火焰的傳播。阻燃劑分為兩大類：有機系阻燃劑、無機系阻燃劑，其中有機系阻燃劑包括有機磷系阻燃劑與有機鹵系阻燃劑，有機鹵系阻燃劑表示產品為有機溴系阻燃劑；無機系阻燃劑主要為各種金屬氧化物。有機阻燃劑主要包括鹵系阻燃劑、磷-氮型阻燃劑、有機磷系阻燃劑、有機硅系阻燃劑等。BDP環保無鹵阻燃劑供貨公司

阻燃劑是否環保，不是由任何組織和環保標簽決定的，而是由阻燃劑本身的結構和性能決定的。西安阻燃劑生產廠家

阻燃劑的熄火原理：1、產生一種能悶熄火焰的氣體。如三氧化二銻，它在PVC中遇到因燃燒發出的HCL時就起反應生成一種悶熄性氣體，即銻的氮氧化物。2、吸收燃燒時產生的熱量，起冷卻減慢燃燒速率的作用。如氫氧化鋁，它分子中所含化學締合水的比例高達34%，這種締合水在大多數塑料的加工溫度下保持穩定，但超過200℃時開始分解，釋放出水蒸汽。而且每分解一克分子氫氧化鋁，要吸收36千卡熱量。3、提供一層與氧氣隔絕的涂層。如磷酸酯類阻燃劑燃燒時生成的磷化物即是隔氧的涂層。4、生成可與塑料起反應的游離基，起阻燃作用。它們與塑料的反應產物之燃燒性能極差。西安阻燃劑生產廠家