增韌劑是一種能夠增加材料韌性的添加劑。它們通常被添加到脆性材料中，以提高其抗沖擊性和耐磨性。增韌劑可以是有機或無機化合物，例如橡膠、聚合物、纖維素等。它們的作用機理是在材料中形成彈性和塑性變形的微觀結構，從而使材料更加柔韌和耐用。常見的增韌劑包括丁腈橡膠、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。增韌劑是一種能夠提高材料韌性的添加劑，常用于塑料、橡膠、涂料、粘合劑等材料中。增韌劑的作用是在材料中形成分散的微觀顆粒，能夠吸收和分散應力，從而防止材料的斷裂和破裂。常見的增韌劑包括橡膠顆粒、硅酸鹽、聚酰胺纖維、碳纖維等。增韌劑的選擇應根據材料的性質和應用要求進行選擇，以達到比較好的增韌效果。SBS增韌劑，采用的是SBS經過改性造粒得出的增韌劑。合肥pe增韌劑

屈服理論：橡膠增韌塑料高沖擊強度主要來源于基體樹脂發生了很大的屈服形變，基體樹脂產生很大屈服形變的原因，是橡膠的熱膨脹系數和泊松比均大于塑料的，在成型過程中冷卻階段的熱收縮和形變過程中的橫向收縮對周圍基體產生靜水張應力，使基體樹脂的自由體積增加，降低其玻璃化轉變溫度，易于產生塑性形變而提高韌性。另一方面是橡膠粒子的應力集中效應引起的。裂紋重點理論：橡膠顆粒充作應力集中點，產生了大量小裂紋而不是少量大裂紋，擴展眾多的小裂紋比擴展少數大裂紋需要較多的能量。pe樹脂增韌劑報價pvc增韌劑不溶于水，乙醇；在醚、酮、氯代烴中很好的溶解或溶脹。

一些低分子液體或稱之為增塑劑之物加入樹脂之中，雖然也能降低脆性，但剛性、強度、熱變形溫度卻大幅度下降，不能滿足結構粘接要求，因此，增塑劑與增韌劑是完全不同的。增韌劑一般都含有活性基團，能與樹脂發生化學反應，固化后不完全相容，有時還會分相，以獲得較理想的增韌效果，增韌后熱變形溫度不變或下降甚微，而抗沖擊性能又明顯改善，適用于固化后延伸率低，脆性大，承受外力容易產生裂紋并迅速擴展的某些熱固性膠黏劑，如環氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑。

ABS增韌劑一般使用量是在3-10%，具體根據性能和成本要求來定用量，另外需要在干燥條件下儲運，避日光、雨淋。ABS增韌劑配方分析找中科溯源，在10個工作日內分析出樣品中存在的有效化學成分和對應成分的配比含量，以及還可以提供相關的塑料性能指標測試。pp用增韌劑：外觀：白色顆粒，熔融指數(230℃，2.16Kg)：0.5g-5/10min，密度：0.868-0.872g/cm3。用途：用于PP、PE增韌，增強增韌等。提高PP、PE的抗沖擊性。PP樹脂增韌典型數據項目單位PPPP+10%(KT-13)PP+20%(KT-13)拉伸強度MPa373223彎曲強度MPa20200250懸臂梁沖擊強度KJ/m24811增韌劑引入一部分柔性鏈段，降低環氧樹脂模量。

苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體(SBS)：熱塑性彈性體SBS是由丁二烯與苯乙烯通過陰離子聚合而得的嵌段共聚物。SBS在常溫下有兩相結構——聚丁二烯的橡膠連續相和聚苯乙烯的樹脂微區。連續相聚丁二烯具有橡膠的彈性和良好的耐低溫性能。聚苯乙烯鏈段聚集在一起呈分散相(微區)，起著交聯和增強橡膠的作用。當溫度升高時由于聚苯乙烯微區加熱熔融，交聯點熔化產生根好的流動性。所以SBS可與其它樹脂熱熔共混，而且工業產品大多入粒狀，可直接在擠出機中擠出共混連續生產。PP增韌劑硬度非常的低，耐寒性很好。尼龍增韌劑

PET增韌劑用于玻纖及礦物填充增強PET的界面相容劑可改善PET同玻纖。合肥pe增韌劑

相對目前市場中PP增韌劑，被譽為較新第四代高分子材料的樹枝狀增韌劑還是比較不錯的，在提高PP韌性的同時增加流動性。樹枝狀增韌劑既能提高PP韌性，又能提高其流動性的原因：樹枝狀增韌劑中具有柔性的聚烯烴長鏈段，在分子鏈間起到一種聯結、緩沖的作用；樹枝狀增韌劑表面大量的柔性長鏈段的官能團，在體系中通過分子相互作用更容易形成空間三維網狀結構；樹枝狀增韌劑呈空間球形結構，具有更小的流體力學半徑，表現出明顯的低熔體粘度特性，可較大改善PP等聚烯烴材料的熔體流動性。目前市場上勻韌牌樹枝狀PP增韌劑的價格在18000元/噸左右。合肥pe增韌劑