橡膠顆粒的較早重要作用就是充當應力集中中心，誘發大量銀紋和剪切帶，大量銀紋或剪切帶的產生和發展需要消耗大量能量。銀紋和剪切帶所占比例與基體性質有關，基體的韌性越大，剪切帶所占的比例越高；同時，也與形變速率有關，形變速率增加時，銀紋化所占的比例就會增加。橡膠顆粒第二個重要作用就是控制銀紋的發展，及時終止銀紋。在外力作用過程中，橡膠顆粒產生形變，不僅產生大量的小銀紋或剪切帶，吸收大量的能量，而且，又能及時將其產生的銀紋終止而不致發展成破壞性的裂紋。pvc增韌劑能很好的提高pvc的低溫韌性和抗沖擊性。相容增韌劑直銷

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體聚合而成的。在樹脂的連續相中，分散著橡膠相。ABS是不透明的，水、無機鹽、堿和酸都對它沒有什么影響，它不溶于大部分醇和烴類溶劑，但是與烴長期接觸的話則會軟化溶脹，在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液。ABS有極好的抗沖強度，并且在低溫下也不會迅速下降，但是它的抗沖性能與樹脂中所含橡膠的多少、粒子的大小、以及接枝率和分散的程度有關。合金增韌劑批發價PP增韌劑克服了傳統的單一基料單一接枝工藝生產的相容劑在應用上的局限性。

該理論認為——橡膠改性的塑料在外力作用下，分散相橡膠顆粒由于應力集中，導致橡膠與基體的界面和自身產生空洞，橡膠顆粒一旦被空化，橡膠周圍的靜水張應力被釋放，空洞之間薄的基體韌帶的應力狀態，從三維變為了一維，并且將平面應變轉化為平面應力，而這種新的應力狀態能更有利于剪切帶的形成。因此，空穴化本身并不能構成材料的脆韌轉變，它只是導致材料應力狀態的轉變，從而引發剪切屈服，阻止裂紋進一步擴展，提高材料韌性。

不同類型增韌劑對聚碳酸酯性能的影響！PC是一類各方面性能較為出色的工程塑料，它在耐沖擊性、耐熱性、成型尺寸穩定性及阻燃方面都有較大的優勢，因此被普遍用于電子電器、汽車、體育器材等領域。但是PC分子鏈中含有大量苯環，導致分子鏈運動困難，從而使得PC熔體黏度較大。在加工過程中PC分子鏈發生取向，加工過后制品中部分未完全解取向的分子鏈有回歸自然狀態的趨勢，會導致PC注塑制品中殘存大量應力，從而在產品使用或保存中出現破裂的情況；同時PC是一種缺口敏感性材料，這些缺點限制了PC應用的進一步擴大。活性增韌劑能形成網絡結構，增加一部分柔性鏈，從而提高復合材料的抗沖擊性能。

當橫向張力增大到某一臨界值時，局部塑性變形區內聚合物中被引發微空洞；隨后，微空洞間的高分子和/或高分子微小聚集體繼續伸長變形，微空洞長大并彼此復合，較終形成銀紋中橢圓空洞。銀紋體形成時所消耗的能量稱為銀紋生成能，包括消耗的4種形式的能量：生成銀紋時的塑性功，黏彈功，形成空洞的表面功及化學鍵的斷裂能。銀紋終止的具體原因有多種，如銀紋發展遇到了剪切帶，或銀紋端部引發剪切帶，或銀紋的支化，以及其它使銀紋端部應力集中因子減小的因素。增韌劑可分為橡膠類增韌劑和熱塑性彈性體類增韌劑。相容增韌劑直銷

PET增韌劑提高PET的抗沖擊性，提高伸長率。相容增韌劑直銷

銀紋與剪切帶之間存在相互作用。很多情況下，在應力作用下，聚合物會同時產生剪切帶與銀紋，兩者相互作用，成為影響聚合物形變乃至破壞的重要因素。聚合物形變過程中，剪切帶和銀紋兩種機理同時存在，相互作用時，使聚合物從脆性破壞轉變為韌性破壞。銀紋與剪切帶的相互作用可能存在三種方式：銀紋遇上已存在的剪切帶而得以與其合伙終止，這是由于剪切帶內大分子高度取向限制了銀紋的發展；在應力高度集中的銀紋前列引發新的剪切帶，新產生的剪切帶反過來又終止銀紋的發展；剪切帶使銀紋的引發與增長速率下降。該理論認為橡膠增韌的主要原因是銀紋和剪切帶的大量產生和銀紋與剪切帶相互作用的結果。相容增韌劑直銷