由于設備因素的影響造成的阻燃劑作用不明顯原因：不同的設備制造商對螺桿的間隙、推進速度、塑化分散等設計工藝不同，致使物料在螺桿筒體內塑化分散停留時間不同。常規阻燃劑以六溴環十二烷為主，其分解溫度低于巖棉板牌號，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾，普通板材的加熱溫度足以使大部分阻燃劑分解失效。所以，我們通常采用熔體溫度作為xps擠塑板的標準，而不是加熱溫度，實際生產證明，廠家認為當熔體溫度在175-190℃之間調節時，可以獲得的板材質量和阻燃效果。這個加工溫度與大多數設備制造商提供的工藝溫度相反，主要是因為設備生產工藝是以新交付的聚苯乙烯顆粒的熔化溫度為基礎的，在實際生產中，90%的xps擠出板是用回收的ps顆粒生產的，再生ps與新材料的熔融溫度差為20～30℃，螺桿切割材料產生大量的剪切熱，剪切熱被傳遞到材料上并被擠出，設備的剪切熱積累得越來越高，如果在長期生產過程中加熱溫度和冷卻水不進行調節，也會造成阻燃組分分解失效。環保阻燃劑在化工建材、電子電氣、交通運輸、日用家具、住宅交通等各個領域都具有廣闊的市場前景。四川尼龍阻燃劑生產廠家

阻燃劑是否環保，不是由任何組織和環保標簽決定的，而是由阻燃劑本身的結構和性能決定的，環保型阻燃劑必須滿足以下3個條件：一、綠色阻燃劑必須是非PBT物質，即化學品對環境的釋放不具有持久性、生物累積性和毒性。同時應為非CMR物質，即對人體沒有致病、致突變和生殖毒性等方面的影響。二、綠色阻燃劑在整個產品生命周期，不管是在上游原料提取，還是生產運輸或下游使用回收環節，對環境的影響小。環保型阻燃劑應對環境釋放小，在生命周期內耗能排放少且便于回收處理。三、綠色阻燃劑必須滿足相關法規的監管和性能要求。合肥環保阻燃劑環保阻燃劑的環境保護與否不是由任何組織或環境標簽決定的，而是由阻燃劑本身的結構和性能決定的。

復合材料阻燃劑的七大性能：①阻燃效率高，能賦予復合材料良好的自熄性或難燃性；②具有良好的互容性，能與復合材料很好的相容且易分散；③具有適宜的分解溫度，即在復合材料的加工溫度下不分解，但是在復合材料受熱分解時又能急速分解，以發揮阻燃劑的效果；④無毒或低毒、無臭、不污染，在阻燃過程中不產生有毒氣體；⑤與復合材料并用時，不降低復合材料的力學性能、電性能、耐候性及熱變形溫度等；⑥耐久性好，能長期保留在復合材料的制品中，發揮其阻燃作用；⑦來源普遍價格低廉。

氫氧化鎂無阻燃劑具有良好的阻燃效果，同時還可以減少塑料燃燒時的發煙量，起到抑煙的作用。氫氧化鎂還具有安全無毒，高溫加工時熱穩定性好等優點。氫氧化鎂填充的塑料材料表面光潔明亮，色澤美觀大方。將氫氧化鎂阻燃劑用于PP塑料，添加量為50%時即具有良好的阻燃效果。在適量添加時，氫氧化鎂還是PP材料的高效消煙填料。但氫氧化鎂分解溫度較高，在340~490℃左右，吸熱量也較小，所以對阻止材料溫度上升的性能比氫氧化鋁差，對聚合物的炭化阻燃作用卻優于氫氧化鋁。因此兩者復合使用，互為補充，其阻燃效果比單獨使用更好。環保阻燃劑制造的材料通常是熱固性樹脂。

可膨脹石墨是一種新型無鹵阻燃劑，它是由天然石墨經濃硫酸酸化處理，然后經水洗、過濾、干燥后，再在900-1000C下膨化制得。可膨脹石墨膨脹的初始溫度為220C左右，通常在220C開始輕微膨脹230-280C迅速膨脹，之后體積可達到原來的100多倍，甚至280倍?？膳蛎浭谧枞歼^程中主要起到以下作用：（1）在高聚物表面形成堅韌的炭層，將可燃物與熱源隔開；（2）在膨脹過程中大量吸熱，降低了體系的溫度；（3）在膨脹過程中釋放夾層中的酸根離子，促進脫水碳化，并能結合燃燒產生的自由基從而中斷鏈反應。環保阻燃劑可以消化吸收塑膠在點燃時需釋放出來的發熱量，使點燃的塑膠溫度降低，避免它再次溶解或裂化。PC/ABS合金阻燃劑報價

水系阻燃劑具有很強的吸熱能力，對燃燒物質有明顯的冷卻作用。四川尼龍阻燃劑生產廠家

在非鹵素阻燃劑中紅磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒、用途等優點；紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機阻燃劑復配使用，制成復合型磷/鎂；磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善塑料制品的加工性能和物理機械性能。但普通紅磷在空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵，運輸困難，與高分子材料相溶性差等缺陷，應用范圍受到了限制。為彌補這方面不足，可采用了微膠囊包覆工藝，使之成為微膠囊化紅磷。微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的弊端外，并具有高效，低煙，在加工中不產生有毒氣體，其分散性、物理、機械性能、熱穩定性及阻燃性能均有提高和改善。四川尼龍阻燃劑生產廠家