PTC元件器件產品被廣泛應用于空調機、熱風幕機、去濕機、干燥機、干衣機、暖風機、浴霸、汽車等需要提供暖風的設備上。顧名思義，PTC加熱片的主要作用就是烘干、加熱，它與傳統的加熱產品相比擁有著以下幾點優勢：

1．PTC加熱片省成本，長壽命。

不需要專門的溫控器和熱電阻熱電偶等溫度傳感器進行溫度反饋，即能對加熱器進行發熱控制，它的溫度調節是靠自身的材料特性，從而使產品具有遠大于其它加熱器的使用壽命。

2．PTC加熱片安全，綠色環保。

加熱器本體的設計加熱溫度在200攝氏度以下的多檔次，任何情況下本體均不發紅且有保護隔離層，任何應用場合均不需要石棉等隔熱材料進行降溫處理，可放心使用，不存在對人體燙傷或引發火災的安全問題。

3．PTC加熱片節約電能。

比較電熱管和電阻絲加熱產品，PTC是靠材料自身的特性，根據環境溫度的改變來調節自身的熱功率輸出，所以它能將加熱器的電能消耗優化控制在**小，同時高發熱效率的材料也大幅提升了電能的利用效率。

應用領域：卷發器、直發器、空氣加濕類電器產品。 A、高的耐電壓性能，確保了美容美發產品長期工作的安全性和可靠性； B、居里溫度、PTC尺寸可以根據客戶要求任意調整，表面溫度范圍在60度-280度； C、使用電壓廣，可根據客戶要求提供3.7v-380v用PTC產品； C、使用壽命長； 嘉定區PTC加熱片產品介紹電子元器件PTC熱敏電阻的廠家。

正溫度系數熱敏電阻PTC的檢測：

檢測時，用萬用表R×1擋，具體可分兩步操作:

A 常溫檢測(室內溫度接近25℃);將兩表筆接觸PTC熱敏電阻的兩引腳測出其實際阻值，并與標稱阻值相對比，二者相差在±2Ω內即為正常。實際阻值若與標稱阻值相差過大，則說明其性能不良或已損壞。

B 加溫檢測;在常溫測試正常的基礎上，即可進行第二步測試-加溫檢測，將一熱源(例如電烙鐵)靠近PTC熱敏電阻對其加熱，同時用萬用表監測其電阻值是否隨溫度的升高而增大，如是，說明熱敏電阻正常，若阻值無變化，說明其性能變劣，不能繼續使用。注意不要使熱源與PTC熱敏電阻靠得過近或直接接觸熱敏電阻，以防止將其燙壞。

加熱PTC熱敏電阻具有恒溫發熱特性,其原理是PTC熱敏電阻加電后自熱升溫使阻值進入躍變區,恒溫加熱PTC熱敏電阻表面溫度將保持恒定值,

利用恒溫加熱PTC熱敏電阻恒溫發熱特性設計的加熱元件件.在中小功率加熱場合,PTC加熱元件具有恒溫發熱、自然壽命長的優勢,熱轉換率高、受電源電壓影響極小、在電熱器具中的應用越來越受到研發工程師的青睞.傳統發熱元件無法勝任。

恒溫加熱PTC熱敏電阻可制作成多種外形結構和不同規格,常見的有圓片形、方形、條形、圓環，PTC發熱元件和金屬構件進行組合可以形成各種形式的大功率PTC加熱元件。

普通實用型PTC陶瓷加熱元件有:蚊藥驅蚊器、暖手器、干燥器、電熱板、電燙斗、電烙鐵、電熱粘合器、卷發燙發器。功率不大，熱效率高。

自動恒溫型PTC加熱元件有:小型晶體器件恒溫槽、恒溫培養箱、電子保溫瓶、保溫箱、保溫杯、保溫盤、保溫柜、保溫桌等。自動保溫、結構簡單、恒溫特性好、熱效率高。

熱風PTC加熱元件有:小型溫風取暖器、電吹風、暖房機、烘干機、干衣柜、干衣機、工業烘干設備等，輸出熱風功率大、速熱、安全、能自動調節功耗。 PTC加熱片的電阻范圍。

陶瓷PTC帶鋁散熱片式電熱元件性能與優點：

陶瓷PTC加熱器耐久性(功率衰減)曲線平緩，因此使用壽命長。標準規定工作1000小時，功率衰減應≤10%，一般可達到近似于5%，性能明顯優異。

一般陶瓷PTC加熱器使用套嵌裝鋁散熱片或鋁波紋片散熱。特別是鋁散熱片結構的陶瓷PTC加熱器剛度不好，易彎曲變形、造成加熱器性能畸變，不能正常工作。

陶瓷PTC帶鋁散熱片式電熱元件缺點：

它不具備特殊合金發熱絲的柔繞性，不能隨意彎曲;也不能按需要制成單片很長的發熱片。較大的功率都需要若干陶瓷PTC片串聯來達到。固定這些PTC片，并使熱盆傳導到外表面，也受到結構上的約束。因此這類電加熱元件目前手工作業工序較多，生產難以機械化、自動化。有的PTC可以做成插入式電加熱器，用于特殊機件內部加熱。 價格比較便宜的PTC廠家。浙江空氣加熱PTC加熱片供應商

PTC的使用環境有哪些？福建水加熱PTC加熱片生產商

鈦酸鋇基類陶瓷材料，是一種PTC材料。在一定溫度點(稱之為"居里溫度")以下電阻值相對較小，約為幾百歐姆至幾千歐姆。一旦達到和超過居里溫度，電阻急劇增大幾個數量級，因此稱為"熱敏電阻"材料。它的特性還表現在居里溫度以下的一段溫度區間中，具有弱NTC(Negative Temperature Coefficient負溫度系數)性質。因此，以這種材料作為發熱材料，顯示了很重要的特點:室溫上升迅速，功率大。到了居里溫度(往往與工作溫度相對應)時，電阻急劇增大，使之實現恒溫。而且這是一個可逆的循環實現過程。 福建水加熱PTC加熱片生產商

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