PTC加熱片的特點:
1.省成本,長壽命,不需要專門的溫控器和熱電阻熱電偶等溫度傳感器進行溫度反饋即能對加熱器進行發熱控制,它的溫度調節是靠自身的材料特性,從而使本產品具有遠大于其它加熱器的使用壽命。升溫迅速、遇風機故障時也能自控溫度、使用壽命長
2.安全,綠色環保,加熱器本體的設計加熱溫度在200攝氏度以下的多檔次,任何情況下本 體均不發紅且有保護隔離層,任何應用場合均不需要石棉等隔熱材料進 行降溫處理,可放心使用不存在對人體燙傷和引發火災的問題。
3.節約電能,比較電熱管和電阻絲加熱產品,它是靠材料自身的特性,根據環境溫度的改變來調節自身的熱功率輸出,所以它能將加熱器的電能消耗優化控制在**小,同時高發熱效率的材料也大幅提升了電能的利用效率。 汽車空調取暖PTC加熱器。沈陽熱門PTC加熱片元件公司
熱敏電阻將長期處于不動作狀態;當環境溫度和電流處于c區時,熱敏電阻的散熱功率與發熱功率接近,因而可能熱敏電阻動作也可能不動作。在環境溫度相同時,動作時間隨著電流的增加而急劇縮短;熱敏電阻在環境溫度相對較高時具有更短的動作時間和較小的維持電流及動作電流。
1、ptc效應是一種材料具有ptc(positive temperature coefficient)效應,即正溫度系數效應,*指此材料的電阻會隨溫度的升高而增加。如大多數金屬材料都具有ptc效應。在這些材料中,ptc效應表現為電阻隨溫度增加而線性增加,這就是通常所說的線性ptc效應。
2、非線性ptc效應 經過相變的材料會呈現出電阻沿狹窄溫度范圍內急劇增加幾個至十幾個數量級的現象,即非線性ptc效應,相當多種類型的導電聚合體會呈現出這種效應,如高分子ptc熱敏電阻。這些導電聚合體對于制造過電流保護裝置來說非常有用。
3、高分子ptc熱敏電阻用于過流保護 高分子ptc熱敏電阻又經常被人們稱為自恢復保險絲(下面簡稱為熱敏電阻),由于具有獨特的正溫度系數電阻特性,因而極為適合用作過流保護器件。熱敏電阻的使用方法象普通保險絲一樣,是串聯在電路中使用。
上海常規PTC加熱片元件公司PTC熱敏電阻在第三方的認證。PTC發熱體又叫PTC加熱器,采用PTC陶瓷發熱元件與鋁管組成。該類型PTC發熱體有熱阻小、換熱效率高的優點,是一種自動恒溫、省電的電加熱器。 PTC發熱體優點: 1.發熱迅速鋁片更緊湊,熱效更高。 2.健康環保無膠粘合更健康。 3.超長耐用無氧化,使用壽命長達6000小時。 4.PTC發熱體的熱效率高達99% PTC發熱體特點: 升溫迅速、遇風機故障時能自控溫度、使用壽命長 電壓使用范圍寬,可在12V-380V之間根據需要設計 設計方便,可從小功率到大功率任意設計,外形也可按要求設計 不燃燒,安全可靠;
半導體熱敏電阻材料
這類材料有單晶半導體、多晶半導體、玻璃半導體、有機半導體以及金屬氧化物等。它們均具有非常大的電阻溫度系數和高的龜阻率,用其制成的傳感器的靈敏度也相當高。按電阻溫度系數也可分為負電阻溫度系數材料和正電阻溫度系數材料.在有限的溫度范圍內,負電阻溫度系數材料a可達-6*10-2/℃,正電阻溫度系數材料a可高達-60*10-2/℃以上。如飲酸鋇陶瓷就是一種理想的正電阻溫度系數的半導體材料。上述兩種材料均可用于溫度測量、溫度控制、溫度補瞬、開關電路、過載保護以及時間延遲等方面,如分別用子制作熱敏電阻溫度計、熱敏電阻開關和熱敏電阻溫度計、熱敏電阻開關和熱敏電阻延遲繼電錯等。
PTC加熱片加熱器的采購。
熱敏電阻的主要特點是:
①靈敏度較高,其電阻溫度系數要比金屬大10~100倍以上,能檢測出10-6℃的溫度變化;
②工作溫度范圍寬,常溫器件適用于-55℃~315℃,高溫器件適用溫度高于315℃(目前可達到2000℃),低溫器件適用于-273℃~-55℃;
③體積小,能夠測量其他溫度計無法測量的空隙、腔體及生物體內血管的溫度;
④使用方便,電阻值可在0.1~100kΩ間任意選擇;
⑤易加工成復雜的形狀,可大批量生產;
⑥穩定性好、過載能力強。
PTC的主要缺點:
①阻值與溫度的關系非線性嚴重;
②元件的一致性差,互換性差;
③元件易老化,穩定性較差;
④除特殊高溫熱敏電阻外,絕大多數熱敏電阻*適合0~150℃范圍,使用時必須注意。 PTC在低溫環境下的使用。重慶PTC加熱片元件技術
國內PTC廠家電話查詢。沈陽熱門PTC加熱片元件公司
PTC器件可以看作是一個純電阻負載,大家都知道,當電流通過電阻時,電能會轉化為熱能,也就是電阻會發熱,所以利用電阻發熱的原理來加熱。但是由于PTC器件還具有一個特性,那就是在常溫(室溫)狀態下,該器件的阻值較小,所以剛通電開始,電流比較大而加熱相對較快,但是當達到PTC特有的“溫度居里點)時,其阻值會急劇上升,由于電阻的上升而使通過的電流變小,而電流的變小,又會使發熱量變小,如此這樣地就“自動衡定”在有一個溫度范圍內了。沈陽熱門PTC加熱片元件公司
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