精密電主軸由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅(qū)動模塊和冷卻設(shè)備等組成。電機的轉(zhuǎn)子選用壓配方法與主軸做成一體,主軸則由前后軸承支承。電機定子通過冷卻套設(shè)備于主軸單元的殼體中。主軸的變速由主軸驅(qū)動模塊操控,而主軸單元內(nèi)的溫升由冷卻設(shè)備限制。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器,前端的內(nèi)錐孔和端面用于設(shè)備工具。 主軸線是一組部件,包括電主軸本身和它的附件:電主軸高頻逆變器、潤滑油霧冷卻設(shè)備編碼器內(nèi)置換刀等。這種主軸電機和主軸“組合”傳動結(jié)構(gòu),主軸元件和驅(qū)動系統(tǒng)相對**于機器的整體結(jié)構(gòu),因此可以制成“主要單元”,俗稱“頭”,典型的、高精度環(huán)、低噪音帶鎖定結(jié)構(gòu)更適合噴霧潤滑。品質(zhì)無價,省心到家!蕪湖直銷動靜壓磨頭生產(chǎn)商
如果預(yù)載荷過大,軸承潤滑及散熱條件差,同樣使用條件下軸承壽命短,容易燒傷或卡死,且高速性能越差,但軸承及主軸的支承剛性則大0大增加 。如果預(yù)載荷過小,則主軸整體剛性與承載能力明顯下降。
如果預(yù)載荷量值不足以克服主軸工作所承受的軸向力和驅(qū)動力對其的影響,主軸在工作中將產(chǎn)生明顯振動,所加工的工件表面將出現(xiàn)明顯振紋。如果預(yù)載荷不足以壓制陀螺力矩 ,主軸軸承運轉(zhuǎn) 過程中將由于“打滑”而急劇發(fā)熱,鋼球表面有明顯磨損痕跡。 蕪湖直銷動靜壓磨頭生產(chǎn)商用質(zhì)量詮釋什么是放心!
解讀精密電主軸的合理預(yù)緊力控制 精密電主軸結(jié)構(gòu)就是將電機的轉(zhuǎn)子直接作為機床的主軸,主軸單元的殼體就是電機座,并配合其他安全保障措施,實現(xiàn)電機與機床主軸的一體化。電主軸結(jié)構(gòu)的基本構(gòu)成通常由電主軸單元、軸承及其潤滑單元、主軸冷卻單元以及動平衡單元組成。 精密電主軸的合理預(yù)緊力控制: 為提高精密電主軸的剛度,防止振動及高速回轉(zhuǎn)時滾珠公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的滑動,提高軸的回轉(zhuǎn)精度等,在主軸上使用的滾動軸承均需預(yù)緊。預(yù)緊的方式主要有恒位置預(yù)緊和恒力預(yù)緊。
傳統(tǒng)三點法能夠?qū)崿F(xiàn)誤差分離,測試快捷,滿足實時在線測量要求,但存在原理誤差,對傳感器的安裝定位精度要求較高。萬德安、劉海江哺1在傳統(tǒng)三點法的基礎(chǔ)上通過重新布置3個傳感器的安裝角直接獲得主軸回轉(zhuǎn)誤差的各次諧波分量j洪邁生、鄧宗煌等門1提出了精確的時域三點法圓度誤差分離方法,該方法基于誤差分離技術(shù)的原則,*需在時域上直接對實測數(shù)據(jù)按簡便代數(shù)式進(jìn)行遞推即可進(jìn)行分離運算,因而更為方便,實時性也更強,但是,初值問題會影響時域三點法的分離精度。把好質(zhì)量關(guān),打好硬基石!
靜動壓磨頭技術(shù)參數(shù)
1.主軸徑向跳≤0.0015mm,軸向竄動≤0.002mm。
2.主軸轉(zhuǎn)速與主軸軸徑相關(guān),軸徑大則允許轉(zhuǎn)速較低,軸徑小則允許轉(zhuǎn)速較高,轉(zhuǎn)速區(qū)間為:800-20000rpm。
3.前后靜壓油腔座溫度<60℃。
4.蓄能器斷電保壓不小于1分鐘。
5.主軸運轉(zhuǎn)噪聲小于65db。
6.在符合切削條件范圍內(nèi):
t=0.05mm,s=10 t=0.02mm,s=50
主軸應(yīng)工作正常,不應(yīng)有異響。
7.加工表面粗糙度Ra<0.6um 。
8.油液型號:2-5號主軸油。
9.液壓站供油油壓1.5-3MPa,主軸能正常工作。
10.安裝普通砂輪時,要確保線速度≤35米/分,避免安全事故發(fā)生。
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