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3.兩點(diǎn)法主軸回轉(zhuǎn)精度測(cè)試方法
以高速精密機(jī)床廣采用的液體懸浮式主軸為研究對(duì)象,測(cè)試其加工條件下的主軸回轉(zhuǎn)精度。非加工條件體懸浮主軸回轉(zhuǎn)誤差運(yùn)動(dòng)的重復(fù)性很好,以同步誤差為主,異步誤差近似為正態(tài)分布噪聲。加工條件體懸浮主軸回轉(zhuǎn)誤差運(yùn)動(dòng)受供油壓力、脈動(dòng)轉(zhuǎn)矩等動(dòng)力學(xué)因素及環(huán)境噪聲等隨機(jī)因素的影響,往往表現(xiàn)出較強(qiáng)的非周期性、非平穩(wěn)特性¨1,傳統(tǒng)的主軸回轉(zhuǎn)精度測(cè)試方法不再適用。文中提出一種簡便、準(zhǔn)確的兩點(diǎn)法主軸回轉(zhuǎn)精度測(cè)試方法,有效地解決了這一問題。 寧可一分不賺,品質(zhì)保證不變!福建直銷動(dòng)靜壓磨頭生產(chǎn)廠家
解讀精密電主軸的合理預(yù)緊力控制 精密電主軸結(jié)構(gòu)就是將電機(jī)的轉(zhuǎn)子直接作為機(jī)床的主軸,主軸單元的殼體就是電機(jī)座,并配合其他安全保障措施,實(shí)現(xiàn)電機(jī)與機(jī)床主軸的一體化。電主軸結(jié)構(gòu)的基本構(gòu)成通常由電主軸單元、軸承及其潤滑單元、主軸冷卻單元以及動(dòng)平衡單元組成。 精密電主軸的合理預(yù)緊力控制: 為提高精密電主軸的剛度,防止振動(dòng)及高速回轉(zhuǎn)時(shí)滾珠公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的滑動(dòng),提高軸的回轉(zhuǎn)精度等,在主軸上使用的滾動(dòng)軸承均需預(yù)緊。預(yù)緊的方式主要有恒位置預(yù)緊和恒力預(yù)緊。
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靜動(dòng)壓磨頭技術(shù)參數(shù)
1.主軸徑向跳≤0.0015mm,軸向竄動(dòng)≤0.002mm。
2.主軸轉(zhuǎn)速與主軸軸徑相關(guān),軸徑大則允許轉(zhuǎn)速較低,軸徑小則允許轉(zhuǎn)速較高,轉(zhuǎn)速區(qū)間為:800-20000rpm。
3.前后靜壓油腔座溫度<60℃。
4.蓄能器斷電保壓不小于1分鐘。
5.主軸運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小于65db。
6.在符合切削條件范圍內(nèi):
t=0.05mm,s=10 t=0.02mm,s=50
主軸應(yīng)工作正常,不應(yīng)有異響。
7.加工表面粗糙度Ra<0.6um 。
8.油液型號(hào):2-5號(hào)主軸油。
9.液壓站供油油壓1.5-3MPa,主軸能正常工作。
10.安裝普通砂輪時(shí),要確保線速度≤35米/分,避免安全事故發(fā)生。
在帶輪部通過帶被傳遞旋轉(zhuǎn)時(shí),在與帶輪部一體的旋轉(zhuǎn)軸體產(chǎn)生徑向載荷。在軸 支承體設(shè)置靜壓軸承來支承該徑向載荷。承受徑向載荷的靜壓軸承通過在軸支承體的徑向面(軸向面)沿周向形成多個(gè)壓 油兜來承受作用于旋轉(zhuǎn)軸體的徑向載荷。例如,等間隔配置四個(gè)壓油兜,在從油供給源經(jīng)由 供給路向各油兜供給液壓油時(shí),通過設(shè)置于供給路的壓力調(diào)整節(jié)流部來減壓調(diào)整成適宜支 承的液壓力并進(jìn)行供給。
具體來說,承受徑向載荷的靜壓軸承在與旋轉(zhuǎn)軸體之間具有一定的軸承縫隙的軸 支承體的內(nèi)周面設(shè)置有壓油兜和凸臺(tái)部。 以誠為本,以質(zhì)取信!
機(jī)床主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或工具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件。在機(jī)器中主要用來支撐傳動(dòng)零件如齒輪、帶輪,傳遞運(yùn)動(dòng)及扭矩,如機(jī)床主軸;有的用來裝夾工件,如心軸。除了刨床、拉床等主運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)床外,大多數(shù)機(jī)床都有主軸部件。主軸部件的運(yùn)動(dòng)精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素。機(jī)床主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或工具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件。在機(jī)器中主要用來支撐傳動(dòng)零件如齒輪、帶輪,傳遞運(yùn)動(dòng)及扭矩,如機(jī)床主軸;有的用來裝夾工件,如心軸。誠心誠信專注,成為行業(yè)***!安徽質(zhì)量動(dòng)靜壓磨頭圖片
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法蘭盤4與主軸6的配合間隙應(yīng)控制在0.10.2mm(單邊)。如果間隙偏大,則泄漏量將按照間隙的3次方擴(kuò)大;若間隙過小,由于加工及安裝的誤差,容易與主軸局部接觸使主軸局部升溫并產(chǎn)生噪聲。
法蘭盤4內(nèi)端與軸承端面的間隙應(yīng)控制在0.150.3mm。小間隙可使液壓油直接被擋住并沿法蘭盤4內(nèi)端面下部的泄油孔9經(jīng)回油斜孔8流回油箱。
法蘭盤5與主軸的配合間隙應(yīng)控制在0.150.25mm(單邊)。間隙太大,進(jìn)入主軸6內(nèi)的切削液及雜物會(huì)明顯增多;間隙太小,則容易與主軸接觸。法蘭盤5溝梢深度應(yīng)大于10mm(單邊);泄油孔7的直徑應(yīng)大于6mm,并位于主軸下端靠近溝槽內(nèi)壁處。 福建直銷動(dòng)靜壓磨頭生產(chǎn)廠家
杭州杭坤機(jī)電設(shè)備有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在浙江省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),這些都源自于自身不努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳3謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同杭坤供和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長!