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安徽標準動靜壓主軸結構圖

來源: 發布時間:2022-11-15

對于精密電主軸的參數您都了解了嗎?


  精密電主軸在設計時,不同布局方式的電主軸會有不一樣的特點,其適用范圍也有所不同。


  1.主電動機置于主軸前、后軸承之間


  優點:主軸單元的軸向尺寸較短,主軸剛度高,出力大。較適用于中、大型高速加工中心,目前大多數電主軸都采用這種結構形式。


  2.主電動機置于主軸后軸承之后即主軸箱和主電動機作軸向的同軸布置(有的用聯軸節)


  優點:減小電主軸前端的徑向尺寸,電動機的散熱。 服務一條龍,良機不可失!安徽標準動靜壓主軸結構圖

動靜壓主軸

液體動靜壓軸承綜合了靜壓軸承的優點,消除了這兩種軸承的不足。其特點是采用整體式軸承與表面深淺腔結構油腔軸承系統工作時主軸被一層壓力油膜浮起,主軸為經電機驅動已懸浮在軸承之間發生機械摩擦與磨損,從而提高軸承壽命且有良好的精度保持性。當電機驅動主軸旋轉時,軸承油腔內由于階梯效應自然形成動靜壓承載油膜,軸承成為具有靜壓壓力場的東壓滑動軸承。與三塊、五塊瓦相比,動靜壓軸承|為整體式使結構,軸承與箱體孔接觸面積大,為剛性連接,是油膜剛度得到充分的發揮利用。主軸工作時,油膜剛度是軸承靜態剛度與動態剛度的疊加,有很強的承載能力。壓力油膜的"均化"作用可使主軸回轉精度高于軸頸和軸承的加工精度。安徽標準動靜壓主軸結構圖我們用心,顧客放心!

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2.電主軸所融合的技術:高速軸承技術:電主軸通常采用復合陶瓷軸承,耐磨耐熱,壽命是傳統軸承的幾倍;有時也采用電磁懸浮軸承或靜壓軸承,內外圈不接觸,理論上壽命無限;高速電機技術:電主軸是電動機與主軸融合在一起的產物,電動機的轉子即為主軸的旋轉部分,理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機。關鍵技術是高速度下的動平衡;潤滑:電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑;也可以采用脂潤滑,但相應的速度要打折扣。所謂定時,就是每隔一定的時間間隔注一次油。所謂定量,就是通過一個叫定量閥的器件,精確地控制每次潤滑油的油量。而油氣潤滑,指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下,被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要,太少,起不到潤滑作用;太多,在軸承高速旋轉時會因油的阻力而發熱。


 主軸電動機是主軸電動機新技能在臥式加工中心領域的整合,這、直線電機技能與工具高速,高速加工到一個新的技能它是它是包括主軸本身及其附件主軸組件:高頻主軸單元。反相、噴霧潤滑設備冷卻設備改動、集成編碼器和類似的東西。電機轉子直接作為機床的主軸。主軸單元的外殼是電機的底座,其他部件用于履行機床的電機和主軸的集成。隨著電驅動技能和成熟的快速展開,臥式加工中心的主要機械驅動結構得到了極大的簡化,基本上取消了滑輪齒輪。機床的主軸由內置電機直接驅動,將機床主傳動鏈的長度縮短為零,并履行機床的“零傳動”。



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 高壓油箱系統供油方式設計:

  對于高速軸承而言,為可靠地將潤滑油送入軸承內部,應十分重視供油方式(如噴嘴形式、安裝位置等)的設計。軸承潤滑方式完全取決于軸承類型和配置方式。對單列軸承而言,z佳潤滑方式為從一邊進入軸承內部。噴嘴孔應與內環齊平,不能指向保持架。尤其當軸承自身吸排油方向不易確定時,潤滑油必須按上述方向進入軸承內部。若條件許可,潤滑油z好經過一個特制噴管后再進入軸承內部。噴管長度取決于軸承大小,直徑為0.5-1.0mm。也允許把潤滑油送到軸承外圈處。在這種情況下,要注意察看潤滑油是否進入了鋼球與外圈之間形成的壓力區域。



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動靜壓主軸是一種在機床上使用的設備,近年來,為了順應發展,動靜壓主軸除了在外圓磨床和內圓磨床上使用外,在平面磨床、軋輥磨床等機械設備上也有著良好的應用,那么動靜壓主軸在使用中有哪些結構特點呢?我們一起來看看。


1、整體套筒式結構,安裝方便。


2、由于承載油膜的均化作用,使主軸具有很高的旋轉精度。


3、高剛性:由于該軸系的獨特油腔結構,軸承系統在工作時,主軸被一層壓力油膜浮起,主軸未經旋轉時為純靜壓的軸承,主軸旋轉時有軸承內孔淺腔的階梯效應使得軸承內自然形成動壓承載油膜,因而形成具有壓力場的動壓滑動軸承,該結構提高了軸承的剛度。


4、高承載能力:由于動壓效果靠自然形成,無需附加動力,使得主軸承載能力大幅度提高。


以上便是動靜壓主軸的一些結構特點,動靜壓主軸是依靠外部供給恒定壓力油、在軸承內建立靜壓承載油膜。使主軸從起動到停止適中懸浮高壓油膜,所以其損耗較小,在較低的速度下也可以應用。


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