圖12主軸回轉誤差幅值譜圖
從圖11和圖12可看出:主軸回轉誤差以同步誤差成分為主,其中3次及5次諧波成分占有較大比重,異步誤差成分較小。
4.3實驗結果分析
(1)主軸回轉誤差頻譜主要由1——5次諧波分量組成,并以3次、5次為主。
(2)主軸圓度誤差與主軸回轉誤差相似性強,說明主軸的圓度誤差是造成主軸回轉誤差的重要因素。
(3)利用兩點法測得主軸被測截面圓度誤差后,可實現加工條件下的主軸回轉誤差動態監測。研究了一種簡便、準確、能在主軸加工條件下對其進行回轉精度測試的兩點測量法,闡述了該測試方法的理論,給出了完整的測量方法及具體的數據處理方法。經理論與實驗研究證實,提出的兩點法主軸回轉精度測試方法是有效可行的。 品質爍金,還您信任!無錫導軌磨床動靜壓磨頭注意事項
靜動壓磨頭技術參數
1.主軸徑向跳≤0.0015mm,軸向竄動≤0.002mm。
2.主軸轉速與主軸軸徑相關,軸徑大則允許轉速較低,軸徑小則允許轉速較高,轉速區間為:800-20000rpm。
3.前后靜壓油腔座溫度<60℃。
4.蓄能器斷電保壓不小于1分鐘。
5.主軸運轉噪聲小于65db。
6.在符合切削條件范圍內:
t=0.05mm,s=10 t=0.02mm,s=50
主軸應工作正常,不應有異響。
7.加工表面粗糙度Ra<0.6um 。
8.油液型號:2-5號主軸油。
9.液壓站供油油壓1.5-3MPa,主軸能正常工作。
10.安裝普通砂輪時,要確保線速度≤35米/分,避免安全事故發生。
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主軸是加工中心的主要組成部分之一,因為它的設計直接影響到加工效率和工件質量。因此,主軸設計(靜態和動態剛度,軸的直徑,軸承,設計參數等)已得到了深入研究[5-8]。機床主軸加速器的性能主要取決與為所需的速度和動力傳動比的優化設計。尤其是,兩個因素必須考慮,因為它們在主軸調速裝置的優化設計方面非常重要,這兩個因素是**小的體積和**小的傳輸動能。?為了減輕重量,主軸調速裝置的體積必須要**小化,并且不能減少機床操作所需的空間。但是,同樣,機械主軸加速器必須要為長期的生產工作而設計,因此,傳輸動能必須**少以確保比較好的性能。?
當外部切削液、切屑及灰塵等沿主軸6與法蘭盤5之間的間隙進入時,可經法蘭盤5的溝槽由泄油孔7排出。少量的切削液、切屑及灰塵進入前鋸齒溝槽,在主軸6高速旋轉的離心力的作用下仍被甩至法蘭盤5的溝槽內,由泄油孔7排出,達到了主軸端部密封的目的。
要使間隙密封結構能在一定的壓力和溫度范闈內具有良好的密封防泄漏性能,必須保證法蘭盤4和5與主軸及軸承端面的配合間隙符合如下條件。
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高速運轉時,離心力有使鋼球外移的傾向 , 即A移到A1、B0移到B1,此時,內圈接觸角將增大,外圈接觸角減小,其結果是鋼球質心偏離旋轉軸線,產生陀螺力矩。
鋼球將在滾動的同時有一定度的打滑,滑動產生的摩擦熱不但使軸承的溫升加劇 ,而且嚴重時導致鋼球表面局部退火,增加磨損和燒傷程度。為克服離心力的影響,單向軸承在主軸中總是帶預載荷運轉。恰當的預載荷能夠使內外圈接觸角在運轉時保持一致,不只能延長軸承壽命,而且能提高軸承及主軸的剛性。 歷久彌新,品質如一!上海原裝動靜壓磨頭批發價
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機床主軸保養
降低軸承的工作溫度,經常采用的辦法是潤滑油。潤滑方式有,油氣潤滑方式、油液循環潤滑兩種。在使用這兩種方式時要注意以下幾點:1、在采用油液循環潤滑時,要保證主軸恒溫油箱的油量足夠充分。2、油氣潤滑方式剛好和油液循環潤滑相反,它只要填充軸承空間容量的百分之十即可。循環式潤滑的優點是,在滿足潤滑的情況下,能夠減少摩擦發熱,而且能夠把主軸組件的一部分熱量給以吸收。對于主軸的潤滑同樣有兩種放式:油霧潤滑方式和噴注潤滑方式。 無錫導軌磨床動靜壓磨頭注意事項
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