液體靜壓軸承的作用原理：供油壓力恒定系統的液體靜壓軸承和軸瓦的構造。外部供給的壓力油通過補償元件后從供油壓力降至油腔壓力，再通過封油面與軸頸間的間隙從油腔壓力降至環境壓力。多數軸承在軸不受外力時，軸頸與軸承孔同心,各油腔的間隙、流量、壓力均相等，這稱為設計狀態。當軸受外力時軸頸位移，各油腔的平均間隙、流量、壓力均發生變化，這時軸承外力與各油腔油膜力的向量和相平衡。補償元件起自動調節油腔壓力和補償流量的作用，其補償性能會影響軸承的承載能力、油膜剛度等。供油壓力恒定系統中的補償元件稱為節流器，常見的有毛細管節流器、小孔節流器、滑閥節流器、薄膜節流器等多種。供油流量恒定系統中的補償元件有定量泵和定量閥。補償元件不同，軸承載荷-位移性能也不同。由于軸的旋轉，在軸承封油面上有液體動壓力產生，有利于提高軸承的承載能力。這種現象稱為動壓效應，速度越高，動壓效應也越明顯。降低軸承的工作溫度，經常采用的辦法是潤滑油。圓臺磨動靜壓主軸

靜壓軸承工作原理：采用靜力潤滑的滑動軸承稱為靜壓軸承。靜力潤滑與動力潤滑原理不同，靜壓軸承由外部的潤滑油泵提供壓力油來形成壓力油膜，以承受載荷。雖然許多動壓軸承亦用潤滑油泵供給壓力油，但其性質是不同的，很明顯的是供油壓力不同，靜壓軸承的供油壓力比動壓軸承高的多。靜壓軸承的主要特點之一，是在完全靜止的狀態下，也能建立起承載油膜，能保證在啟動階段摩擦副兩表面也沒有直接接觸，這在動壓軸承是一定不可能的。因此，啟動采用靜壓軸承的轉子時，必須先啟動靜壓潤滑系統。靜壓軸承在運轉中，由于摩擦副有相對運動，故亦可能產生動壓效應，當動壓效應達到一定份額時，軸承成為動靜壓混合軸承。圓臺磨動靜壓主軸控制器根據主軸軸心的位移偏差信號。

兩個靜壓主軸的安裝調試：兩支撐的主軸軸承安裝時，應使前、后兩支撐軸承的偏心量方向相同，并適當選擇偏心距的大小。前軸承的精度應比后軸承的精度高一個等級，以使裝配后主軸部件的前端定位表面的偏心量較小。在維修機床拆卸主軸軸承時，因原生產廠家已調整好軸承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號，保證重新裝配后軸承與主軸的原相對位置不變，減少對主軸部件的影響。過盈配合的靜壓主軸裝配時需采用熱裝或冷裝工藝方法進行安裝，不要蠻力敲砸，以免在安裝過程中損壞軸承，影響機床性能。

所謂的多孔質空氣靜壓軸承是軸承面采用了多孔質材料做為軸承的節流器，多孔質材料具有的透氣性和阻抗能力起到了供氣節流的作用。多孔質材料是一種由相互貫通或封閉的孔洞構成的網絡結構的粉末冶金材料，其主要是由金屬、陶瓷、石墨等粉末材料，通過加入粘結劑和添加劑等，再經過高溫燒結而成。目前應用于氣體軸承的多孔質材料主要有以下幾種：多孔質青銅、多孔質不銹鋼、多孔質陶瓷和多孔質石墨等。多孔質材料的主要特點是因其具有一定的孔隙度，故具有一定的滲透性能。由于青銅和不銹鋼的材料塑性比較大，機械加工常常難以得到沒有堵塞的多孔表面。而經磨削加工的陶瓷材料也很難保證其表面精度，且孔隙間極易產生脆裂的微小顆粒。但是，而各向同性的多孔質石墨是多孔質材料作為流體靜壓軸承表面比較理想的材料。其具備了一般石墨的所有特性，而且材料的結構均勻、致密，材料的孔隙度分布均勻、抗氧化能力好、機械加工性能好等特點。主軸旋轉時在影響加工精度的方向上出現的徑向和軸向跳動，主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質量。

軸承的維護保養：內圈的拆卸，可以用壓力機拔出很簡單。此時，要注意讓內圈承受其拔力。再者，所示的拔拉卡具也多為使用，無論那種卡具，其都必須牢牢地卡在內圈側面。為此，需要考慮軸擋肩的尺寸，或研究在擋肩處加工上溝，以便使用拉拔卡具。大型軸承的內圈拆卸采用油壓法。通過設置在軸承的油孔加以油壓，以使易于拉拔。寬度大的軸承則油壓法與拉拔卡具并用，進行拆卸作業。圓柱滾子軸承的內圈拆卸可以利用感應加熱法。在短時間內加熱局部，使內圈膨脹后拉拔的方法。需要安裝大批這類軸承內圈的場合，也使用感應加熱法。更換靜壓主軸的前端軸承，使用合格的潤滑脂，并調整軸承游隙。無錫鋸片磨床動靜壓磨頭聯系電話

防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。圓臺磨動靜壓主軸

滾動軸承的負荷與壽命：滾動軸承中任一元件出現接觸疲勞磨損前的運轉總轉數或在一定轉速下的總工作時數，稱為軸承壽滾動軸承的壽命參差很大，同一批生產的軸承在相同條件下運轉，其壽命可相差數倍甚至數十倍。同一批軸承中的90%在疲勞剝落前能達到或超過的總轉數（或工作時數）時稱為額定壽命L。額定壽命為100萬轉時所能承受的載荷為額定動負荷C。承受載荷很大的滾動體與滾道接觸處的塑性變形量之和達到萬分之一滾動體直徑時，所能承受的負荷為額定靜負荷C0。額定負荷越大，軸承的負荷能力越強。向心軸承的額定負荷是純徑向負荷，推力軸承的額定載荷是純軸向載荷。軸承的實際負荷情況常與額定負荷不同，須換算成當量負荷。在當量動負荷P作用下，軸承的壽命與實際負荷條件下的壽命相同。圓臺磨動靜壓主軸