靜動壓磨頭技術參數

1.主軸徑向跳≤0.0015mm，軸向竄動≤0.002mm。

2.主軸轉速與主軸軸徑相關，軸徑大則允許轉速較低，軸徑小則允許轉速較高，轉速區間為：800-20000rpm。

3.前后靜壓油腔座溫度<60℃。

4.蓄能器斷電保壓不小于1分鐘。

5.主軸運轉噪聲小于65db。

6.在符合切削條件范圍內:

   t=0.05mm,s=10                                t=0.02mm,s=50

  主軸應工作正常，不應有異響。

7.加工表面粗糙度Ra＜0.6um 。

8.油液型號：2-5號主軸油。

9.液壓站供油油壓1.5-3MPa，主軸能正常工作。

10.安裝普通砂輪時，要確保線速度≤35米/分，避免安全事故發生。

動靜壓磨頭適用于高精度、高表面質量要求的加工。山東**動靜壓磨頭參考價格

主軸的密封形式分為接觸式密封和非接觸式密封，非接觸式密封圖是幾種非接觸密封的形式。圖a所示是利用軸承蓋與軸的間隙密封，軸承蓋的孔內開槽是為了提高密封效果，這種密封用在工作環境比較清潔的油脂潤滑處；圖b所示是在螺母的外圓上開鋸齒形環槽實現密封，當油向外流時，靠主軸轉動的離心力把油沿斜面甩到端蓋1的空腔內，油液流回箱內；圖c所示是迷宮式密封結構，其在切屑多、灰塵大的工作環境中可獲得可靠的密封效果，這種結構適用于油脂或油液潤滑的密封。非接觸式的油液密封時，為了防漏，重要的是保證回油能盡**掉，要保證回油孔的暢通。正規動靜壓磨頭生產商動靜壓磨頭是現代高精度磨削加工中的重要工具之一。

3.兩點法主軸回轉精度測試方法

以高速精密機床廣采用的液體懸浮式主軸為研究對象，測試其加工條件下的主軸回轉精度。非加工條件體懸浮主軸回轉誤差運動的重復性很好，以同步誤差為主，異步誤差近似為正態分布噪聲。加工條件體懸浮主軸回轉誤差運動受供油壓力、脈動轉矩等動力學因素及環境噪聲等隨機因素的影響，往往表現出較強的非周期性、非平穩特性¨1，傳統的主軸回轉精度測試方法不再適用。文中提出一種簡便、準確的兩點法主軸回轉精度測試方法，有效地解決了這一問題。

 對雙列軸承而言，潤滑油必須從與外圈滾道邊齊平的地方噴入軸承內部，以對軸承充分潤滑。當軸承外徑介于150-280mm時，需要再增加一個噴嘴。此外，為了防止在軸承底部形成油渣沉淀，需要安裝一個泄油管，其長度大于5mm。

  為滿足現代機床高速主軸對潤滑系統的要求，對油-氣集中潤滑系統的各個參數還要作進一步詳細而的研究。這是因為：潤滑油類型、潤滑方法、潤滑量以及軸承類型、軸承配置等因素均對軸承轉速提高有著決定作用。

動靜壓磨頭具有較高的磨削穩定性和可靠性。

 精密電主軸由無外殼電機、主軸、軸承、主軸單元殼體、驅動模塊和冷卻設備等組成。電機的轉子選用壓配方法與主軸做成一體，主軸則由前后軸承支承。電機定子通過冷卻套設備于主軸單元的殼體中。主軸的變速由主軸驅動模塊操控，而主軸單元內的溫升由冷卻設備限制。在主軸的后端裝有測速、測角位移傳感器，前端的內錐孔和端面用于設備工具。  主軸線是一組部件，包括電主軸本身和它的附件：電主軸高頻逆變器、潤滑油霧冷卻設備編碼器內置換刀等。這種主軸電機和主軸“組合”傳動結構，主軸元件和驅動系統相對**于機器的整體結構，因此可以制成“主要單元”，俗稱“頭”，典型的、高精度環、低噪音帶鎖定結構更適合噴霧潤滑。動靜壓磨頭磨削過程中無需潤滑，減少污染和清洗工作。山東**動靜壓磨頭制作廠家

動靜壓磨頭能夠提供穩定的磨削力和高精度的磨削效果。山東**動靜壓磨頭參考價格

主軸前支承的密封結構所示為臥式加工中心主軸前支承的密封結構，采用的是雙層小間隙密封裝置。主軸前端車削岀兩組鋸齒形護油槽，在法蘭盤4和5上開溝槽及泄油孔，當噴入軸承2內的油液流出后被法蘭盤4內壁擋住，經過其下部的泄油孔9和套筒3上的回油斜孔8流回油箱，少量油液沿著主軸6流出時，主軸護油槽在離心力的作用下被甩至法蘭盤4的溝槽內，經過回油斜孔8重新流回油箱，達到了防止潤滑介質泄漏的目的。

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