靜壓軸承滑動軸承的一種，是利用壓力泵將壓力潤滑劑強行泵入軸承和軸之間的微小間隙的滑動軸承。優點：啟動和運轉期間摩擦副均被壓力油膜隔開，滑動阻力來自流體粘性，摩擦因數小、工作壽命長。靜壓軸承有“均化”誤差的作用，能減小制造中不精確性產生的影響，故對制造精度的要求比動壓軸承低。摩擦副表面上的壓力比較均勻，軸承的可靠性和壽命較高。可精確地獲得預期的軸承性能。軸承的溫度分布較均勻，熱膨脹問題不如動壓軸承嚴重。靜壓軸承適應的工況范圍極廣，從載荷以克計的精密儀器到載荷達數千噸的重型設備都有采用靜壓軸承的。靜壓主軸還與加工精度、裝配工藝等相關。成都軌動靜壓軸承

軸承分類：滑動軸承：滑動軸承不分內外圈也沒有滾動體，一般是由耐磨材料制成。常用于低速，輕載及加注潤滑油及維護困難的機械轉動部位。關節軸承：關節軸承的滑動接觸表面為球面，主要適用于擺動運動、傾斜運動和旋轉運動。滾動軸承：滾動軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同分為向心軸承和推力軸承。其中徑向接觸軸承為公稱接觸角為0的向心軸承，向心角接觸軸承為公稱接觸角大于0到45的向心軸承。軸向接觸軸承為公稱接觸角為90的推力軸承，推力角接觸軸承為公稱接觸角大于45但小于90的推力軸承。武漢無心磨床靜壓磨頭多少錢嚴重的銹蝕會使軸承報廢。

靜壓主軸摩擦副表面上的壓力比較均勻，軸承的可靠性和壽命較高。可精確地獲得預期的軸承性能。軸承的溫度分布較均勻，熱膨脹問題不如動壓軸承嚴重。靜壓軸承適應的工況范圍極廣，從載荷以克計的精密儀器到載荷達數千噸的重型設備都有采用靜壓主軸的。滾動軸承的潤滑目的是減少軸承內部摩擦及磨損，防止燒粘。其潤滑效用如下。1，減少摩擦及磨損在構成軸承的套圈、滾動體及保持器的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。2，延長疲勞壽命軸承的滾動疲勞壽命，在旋轉中，滾動接觸面潤滑良好，則延長；相反地，油粘度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。3，排出摩擦熱、冷卻循環給油法等可以用油排出由摩擦發生的熱，或由外部傳來的熱，冷卻。防止軸承過熱，防止潤滑油自身老化。

圓柱滾子軸承的維護保養：內圈的拆卸，可以用壓力機拔出很簡單。此時，要注意讓內圈承受其拔力。再者，所示的拔拉卡具也多為使用，無論那種卡具，其都必須牢牢地卡在內圈側面。為此，需要考慮軸擋肩的尺寸，或研究在擋肩處加工上溝，以便使用拉拔卡具。大型軸承的內圈拆卸采用油壓法。通過設置在軸承的油孔加以油壓，以使易于拉拔。寬度大的軸承則油壓法與拉拔卡具并用，進行拆卸作業。圓柱滾子軸承的內圈拆卸可以利用感應加熱法。在短時間內加熱局部，使內圈膨脹后拉拔的方法。靜壓軸承在完全靜止的狀態下，也能建立起承載油膜。

靜壓主軸安裝注意事項：靜壓主軸裝配現場應盡可能保持清潔；避免精密軸承污染或異物的進入，污染物對軸承的運轉和使用壽命有很大不良影響；檢查軸承座孔和軸上配合面的幾何精度、尺寸精度及清潔度；安裝時在套圈的配合面涂上少許油或少許脂，軸承更容易安裝到設計部位；設計軸承座孔和軸時應有一個100～150的安裝引導倒角；不要過分冷卻軸承，因為冷凝可導致軸承及軸承的配合面銹蝕；軸承內圈與主軸裝配需采用定向裝配法或角度選配法，也就是人為地控制各裝配件的徑向跳動誤差的方向，使誤差相互抵消而不是累積；軸承壓入軸承后應轉動靈活無阻滯感；安裝完成后，檢查精密軸承系統是否運轉正常。靜壓主軸位置精度要求應高于尺寸精度要求。杭州無心磨床靜壓軸承聯系電話

液體靜壓軸承按回油方式分：有周向回油，無周向回油，腔內孔式回油。成都軌動靜壓軸承

靜壓主軸部件的定位鍵損壞問題，故障發生的現象：換刀聲音較大，主軸前端撥動刀柄旋轉的定位鍵發生局部變形。故障處理措施：調整霍爾元件的安裝位置，并加防松膠緊固，同時調整換刀參考點，更換主軸前端的定位鍵。除此之外，在加工中心使用過程中要定期檢查主軸準停位置和主軸換刀參考點的位置變化，發生異常現象要及時檢查。除此之外，加工中心還會發生一些其他的故障，在進行維修時，要本著先外面后內部、先軟件后硬件、先機械后電氣的原則，根據加工中心的相關資料和加工工藝，對故障進行仔細的檢查，逐步縮小故障范圍，較后確定故障原因，在可行的范圍內提出處理措施并記錄下來供以后維修使用。成都軌動靜壓軸承