根據作用于靜壓主軸的負荷方向、性質及內外圈的哪一方旋轉，則各套圈所承受的負荷可分為旋轉負荷、靜止負荷、或不定向負荷，承受旋轉負荷及不定向負荷的套圈應取靜配合（過盈配合），承受靜止負荷的套圈，可取過渡配合或動配合（游隙配合），軸承負荷大或是承受振動、沖擊負荷時，其過盈須增大，采用空心軸，薄壁軸承箱或輕合金、塑料制軸承箱時，也須增大過盈量。要求保持高旋轉精度時，須采用高精度軸承，并提高軸及軸承箱的尺寸精度，避免過盈過大，如果過盈過大，可以使軸承或是軸箱的幾何形狀精度影響軸承套圈的幾何形狀，從而損害軸承的旋轉精度，若非分離型軸承（例如深溝球軸承）內外圈都采用靜配合，則軸承安裝、拆卸極為不便，較好將外圈的某一方采用動配合。影響機床靜壓主軸的自動化程度。上海液體靜壓主軸廠家

靜壓主軸溫度對保持軸承的適當壽命及防止潤滑油的劣化等至關重要，建議：盡量控制在非高溫狀態下（一般為100度以下）使用較為理想。一般來講，軸承在開始運轉后會升溫，經過一段時間，即以較低溫度（通常比室溫高10~40度）處于常態。至常態的時間，則根據軸承大小、形式、旋轉速度、潤滑方法，軸承周圍放熱條件變化而不同，此時大致需要20分鐘至幾小時不等。若軸向載荷較大而徑向載荷較小時，可選用推力角接觸球軸承，四點接觸球軸承。如還要求調心性能，可選用推力調心滾子軸承。高速靜壓磨頭供應商靜壓空氣軸承需要外部氣源設備對其提供高壓氣體。

圓柱滾子軸承的維護保養：清洗，將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。軸承的清洗分粗洗和精洗進行，并可在使用的容器底部放上金屬網架。粗洗時，在油中用刷子等消除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。精洗時，在油中慢慢轉動軸承，須仔細地進行。通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性堿液等。不論用哪種清洗劑，都要經常過濾保持清潔。

圓柱滾子軸承的維護保養：拆卸，軸承的拆卸是定期維修，軸承更換時進行。拆卸后，如果繼續使用，或還需要檢查軸承之狀態時，其拆卸也要與安裝時同樣仔細進行。注意不損傷軸承各零件，特別是過盈配合軸承的拆卸，操作難度大。根據需要設計制作拆卸工具也十分重要。在拆卸時，根據圖紙研究拆卸方法、順序、調查軸承的配合條件，以求得拆卸作業的萬無一失。外圈的拆卸過盈配合的外圈，事先在外殼的圓周上設置幾處外圈擠壓螺桿用螺絲，一面均等地擰緊螺桿，一邊拆卸。靜壓主軸將系統控制主軸的啟停參數改為電平控制方式。

靜壓主軸磨床的砂輪主軸是重要的部件，雖然磨床砂輪成本不高，但嚴重制約磨砂主軸的進步和發展。一般來說，小型的磨床是滾動的軸承結構，大型的砂輪采用的是液體靜壓軸承結構。因為靜壓主軸摩擦因數小，精度很高。對于磨床砂輪來說，其在啟動的時候形成一定的油膜，油膜過多或者過少都會嚴重阻礙磨床主軸的壽命。磨床砂輪主軸靜壓軸承工作原理是：在啟動油泵時，通過節流器等環節，使得主軸頸出現一定的油膜，從而使其與軸承之間產生間隙，通過一定的節流器的作用，使得油通過必要的回油泵使得油回至油箱之內因為其整體結構簡單，安裝方便，精度高等因素，使得其較多被應用。靜壓主軸要合理安排加工工藝，不可使機器超負荷工作。哈爾濱高速精密主軸

靜壓軸承主要使用在極高轉速的機構上，如陀螺儀，潤滑系統由油箱，潤滑泵等。上海液體靜壓主軸廠家

動靜壓混合軸承的工作原理是動壓軸承的工作原理與靜壓軸承的工作原理混合疊加。它應用了孔式環面二次節流原理。采用孔式供油和不等寬階梯封油邊的淺腔結構。提高了軸承的靜壓承載能力。在供油集成體液壓泵起動后。供油壓力可達98～147N/cm2（約為1～1.5MPa）。靜壓油能使主軸在前后軸承內懸浮。在主軸旋轉后油腔壓力表壓力可達196～245N/cm2（約為2～2.5MPa）。承載能力和剛度比主軸旋轉前增加四倍以上。此時磨頭主軸與軸承之間的單面間隙為0.01～0.04mm。由于有一高壓油膜支承。使主軸處于懸浮狀態下工作。它既利用靜壓原理克服了動壓軸承的主軸與軸瓦接觸磨損問題。又利用了動壓原理克服了靜壓軸承的主軸漂移、油膜剛性不足的問題。上海液體靜壓主軸廠家