可供精密主軸軸系選用的軸承有：動壓軸承、滾動軸承、靜壓軸承、氣浮軸承和磁力軸承。動壓軸承是精密機床使用很多的軸承。但因其調整困難、壽命低和故障率高等原因難于適應發展的要求。角接觸球軸承隨著制造精度的提高應用逐漸增多。但終因超精加工困難、精度保持性差和使用壽命低而難于達到高精密機床的要求。氣浮軸承因承載能力過低。只限于載荷較輕的超精加工。磁力軸承因其成本太高。而只能用于極少的所用機床上。靜壓軸承由于其良好的阻尼特性和高精度壽命成為精密主軸支承可選用的軸承之一。而動靜壓軸承在總結和吸收國內外先進成果的基礎上。綜合了動壓軸承承載能力強、靜壓軸承精度高、壽命長的特點。已發展成為一種多油楔液體動靜壓混合軸承。液體靜壓軸承是指靠外部供給壓力油，在軸承內建立靜壓承載油膜以實現液體潤滑的滑動軸承。北京靜壓磨床主軸生產廠家

靜壓軸承的工作原理：采用靜力潤滑的滑動軸承稱為靜壓軸承。靜力潤滑與動力潤滑原理不同，靜壓軸承由外部的潤滑油泵提供壓力油來形成壓力油膜，以承受載荷。雖然許多動壓軸承亦用潤滑油泵供給壓力油，但其性質是不同的，很明顯的是供油壓力不同，靜壓軸承的供油壓力比動壓軸承高的多。靜壓軸承的主要特點之一，是在完全靜止的狀態下，也能建立起承載油膜，能保證在啟動階段摩擦副兩表面也沒有直接接觸，這在動壓軸承是一定不可能的。因此，啟動采用靜壓軸承的轉子時，必須先啟動靜壓潤滑系統。靜壓軸承在運轉中，由于摩擦副有相對運動，故亦可能產生動壓效應，當動壓效應達到一定份額時，軸承成為動靜壓混合軸承。上海高精度動靜軸承生產廠家隨著機床向高精度、高效率和自動化方向發展，對機床主軸支承系統的要求也越來越高。

在加工時確定靜壓主軸轉速是非常重要的一個環節，它直接關系到刀具壽命，工件加工效果等。1、確定靜壓主軸轉速首先要從材料入手。材料的硬度越高，在加工時主軸轉速就越低。材料越粘，加工時主軸轉速越高。2、確定主軸轉速還要從根據使用刀具的直徑。使用刀具直徑越大，主軸轉速越低。3、確定主軸轉速還要根據使用主軸電機的情況。4、當主軸轉速降低時，電機的輸出功率也在降低，如果輸出功率低到一定程度，就會影響加工，這樣反而對刀具壽命和工件效果更加不好，所以，在確定主軸轉速時，要注意保證主軸電機有一定的輸出功率。

滾動軸承的日常維護：如何選擇潤滑脂?潤滑對軸承的運轉及壽命有極為重要的影響，這里向您簡要介紹選擇潤滑脂的一般原則。潤滑脂由基礎油、增稠劑及添加劑制成，不同種類和同一種類不同牌號的潤滑脂性能相差很大，允許的旋轉極限不同，在選擇時務必注意。潤滑脂的性能主要由基礎油決定，一般低粘度的基礎油適用于低溫、高速，高粘度的適用于高溫、高負荷。增稠劑也關系著潤滑性能，增稠劑的耐水性決定潤滑脂的耐水性。原則上，牌子不同的潤滑脂不能混合，但是同種增稠劑的潤滑脂，也會因添加劑不同相互帶來壞影響。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置等。

裝備制造行業正朝著高速、高精度方向發展，這需要準確的數字裝備予以支撐。數控機床是數字裝備較高技術水平的載體之一，靜壓主軸系統作為現代數控機床的關鍵部件，其動態特性直接制約著零件制造精度。由于裝配工藝、變工況以及磨損等因素，主軸通常處于不平衡狀態。機床主軸作速度較高，不平衡引起的主軸振動尤為明顯，這直接影響加工質量，甚至導致主軸組件損壞。因此，必須采取措施控制主軸不平衡振動。能否通過較少的試重次數實現轉子的高效、平穩運行，是衡量現場動平衡方法的一個重要指標。如果試重選擇得當，可以實現“試重即配重”的效果，能實現這一效果的方法被稱為“無試重平衡方法”。靜力潤滑與動力潤滑原理不同，靜壓軸承由外部的潤滑油泵提供壓力油來形成壓力油膜，以承受載荷。上海氣體靜壓磨頭價格

隨著機器向高效、精密的方向發展，靜壓軸承技術也面臨挑戰。北京靜壓磨床主軸生產廠家

辨別軸承：倒角是否均勻，所謂軸承的倒角，也就是橫面與豎面的交接處，仿冒的軸承產品由于生產技術的限制，在這些邊邊角角的部位處理得不盡人意，這一點我們可以輕松辨別。軸承包裝，包裝分內包裝和外包裝軸承在制造完畢并經檢驗合格后，即進行清洗和防銹處理，再放入內包裝中，以達到防水、防潮、防塵、防沖擊、維護軸承的質量和精度以及方便使用和銷售的目的。軸承內包裝按防銹期分為三類：短防銹期包裝：防銹期3～6個月，適用于大批量發貨到同一訂戶，短期內便投入使用的軸承。經雙方協議，以方便使用為原則，采用簡易包裝。一般防銹期包裝：防銹期一年，適用于一般用途的軸承。長防銹期包裝：防銹期二年，適用于所用和精密軸承。軸承內包裝材料有聚乙烯塑料筒、牛皮紙、平紋和皺紋聚乙烯復合紙、紙盒、聚乙烯或聚乙烯塑料膜、尼龍緊固帶或塑料編制緊固帶、防水塑料帶、麻布袋等。北京靜壓磨床主軸生產廠家