上下料機器人不僅*是提高了工作的效率，同事也提高了企業的整體形象，降低了公司的生產成本以及人工成本投入。也正因為有這些優勢，工業機器人才被不斷增加的公司應用，不斷為公司創造價格。上下料機器人能耗低。一般機械式的碼垛機的功率在26KW擺布，而碼垛機器人的功率為5KW擺布。**降低了客戶的運行本錢。悉數操控可在操控柜屏幕上操作即可，操作十分簡略。只需定位抓起點和擺放點，教示辦法簡略易懂。上下料機器人適用性強。當客戶商品的尺寸、體積、形狀及托盤的外形尺寸發生變化時只需在觸摸屏上稍做修正即可，不會影響客戶的正常的出產。而機械式的碼垛機更改適當的麻煩甚至上是無法完成的。上下料機器人構造簡略、零部件少。因而零部件的故障率低、功能牢靠、養護維修簡略、所需庫存零部件少。占地面積少。有利于客戶廠全自動碼垛機器人房中出產線的布置，并可留出較大的倉庫面積，碼垛機器人能夠設置在狹隘的空間，即可有用的運用。提高產量，節約成本，提高產量，節約成本。我們的機器人采用品質高材料和嚴格的生產工藝，確保產品品質和安全性。太原6軸上下料機器人

    上下料機器人維護保養，先清潔后維修：對于臟污較重的電氣設備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的，一經清潔故障往往會排除。上下料機器人先靜態后動態：在桁架機械手未通電時，判斷電氣設備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、測參數、判斷故障，然后進行維修。上下料機器人出現故障，先動口再動手：對于有故障的桁架機械手，不應急于動手，應先詢問產生故障的前后經過及故障現象。發生故障及時與技術人員溝通。上下料機器人日常檢修，先直流后交流：檢修時，必須先檢查直流回路靜態工作點，再檢查交流回路動態工作點。提高產量，節約人工成本。 重慶硅片上下料機器人準確定位，高效執行，我們的機器人助您事業騰飛。

自動上下料機器人（桁架機械手）代替人工操縱自動上下料，構成自動化生產單元或組成自動化生產線（從毛坯開始到加工成成品，整套生產線全部采用機械手完成）。此種生產方式是進行高速、高效、高質曲軸生產的有效方式，也是現代加工生產技術的發展方向。X、Y、Z軸機械手，是自動化生產線的重要組成部分。曲軸從毛坯到成品需要多道加工工序完成，用機器人完成整套工序的上下料。根據加工工藝和節拍不同，可以用一個機器人給一臺機床上下料，也可以用一個機器人給多臺機床上下料。在保證加工質量和效率的同時也節省了成本，每臺機器人即是單獨工作，同時也通過接收工序之間的前后關聯控制信號，協調工作，完成整套加工工藝。由于水平和垂直軸承受較大負載，運行速度比較高，所以為了保證系統的穩定性，采用齒輪齒條驅動方式，重載滾輪導軌作為支撐，提供足夠的支撐力、足夠的剛性，保證快速移動和快速升降時平穩運行。

上下料機器人采用分布式CPU計算機結構，分為機器人控制器(RC)，運動控制器(MC)，光電隔離I/O控制板、傳感器處理板和編程示教盒等。機器人控制器(RC)和編程示教盒通過串口/CAN總線進行通訊。軟件系統建立在基于開源的實時多任務操作系統上，采用分層和模塊化結構設計，以實現軟件系統的開放性。整個控制器軟件系統分為硬件驅動層、**層和應用層。通過各種信息，對上下料機器人故障進行診斷，并進行相應維護，是保證機器人安全性的關鍵技術。目前上下料機器人的應用工程由單臺機器人工作站向機器人生產線發展，機器人控制器的聯網技術變得越來越重要。控制器上具有串口、現場總線及以太網的聯網功能。提高產量，節約人工成本。上下料機器人可以通過自動化客戶服務技術，實現對客戶服務的自動化管理和優化，提高客戶滿意度和忠誠度。

在上下料機器人加工生產中，常常應用桁架機器人實現自動化生產線。數控機床的機械手裝置包括卸料機構、上料機構及傳送機構，上料機構及卸料機構分別對應設有上料氣缸和卸料氣缸，上料機構包括有由伺服電機控制前后運動的料倉，卸料機構包括有伺服電機控制左右運動的手臂，兩氣缸連接于手臂的兩端;桁架機器人裝置通過其上料機構、卸料結構、傳送機構的一體式聯機運作，實現了同時進行上料及卸料的操作，其工作效率高;另外還可根據料倉內放料的狀態，調整裝置中的上料機構，使得整個機械手裝置更加靈活，使用便捷。其中上料機構、卸料機構、傳送機構通過支架安裝于數控機床的機座上，使得機械手數控機床的整體結構更加緊湊，占用的空間小，節約了空間。上下料機器人可以通過自動化環保技術，實現對生產過程的自動化環保監控和管理，保護環境和生態。福州上下料機器人創新

上下料機器人可以通過視覺識別技術，實現對物料的自動識別和定位，提高生產效率。太原6軸上下料機器人

在中國機床上下料機器人的現狀是，我國數控機床領域多年來處于高速發展期，而目前為止。許多機加工企業仍然在使用人工或專機的傳統加工模式來進行數控的加工生產，這種落后的機床上下料生產方式，隨著人口紅利的逐步消失，已倒逼機加工企業向自動化生產轉型。對現有的上下料機器人進行自動化改造，一般是采用數控機床機器人或多軸關節機器人改變機床在加工過程中的工件上下料方式，即采用數控機床機械手來替代人工和專機，完成工件裝卸、工作翻轉、工序轉換，不用人或少用人，實現機械零部件加工單元和生產線，能實現24H的大批量、自動化加工。因此許多上下料機器人廠家開始對現有的數控機床進行自動化改造，通過采用采用龍門、關節型工業機器人的自動化集成進行自動化改造。提高效率，節約人工成本。太原6軸上下料機器人